उच्च गुणवत्ता वाली शीट थर्मोफॉर्मिंग मशीन

दो-शीट थर्मोफॉर्मिंग दो शीटों का उपयोग करता है, जिससे दोनों तरफ सुविधाओं के साथ दो तरफा खोखले बॉक्स भाग का उत्पादन करना संभव हो जाता है।

डबल शीट थर्मोफॉर्मिंग गर्म संपीड़न मोल्डिंग के अनुप्रयोग का विस्तार करता है, और कुछ मामलों में खोखले बॉक्स भागों का उत्पादन करने के लिए घूर्णी और झटका मोल्डिंग को बदल सकता है।

थर्मोफॉर्मिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक या अन्य सामग्री की एक शीट को तब तक गर्म करना शामिल है जब तक कि यह लचीला न हो जाए, फिर इसे एक मोल्ड या टेम्पलेट का उपयोग करके एक विशिष्ट आकार में बनाया जाता है। थर्मोफॉर्मिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में आम तौर पर शामिल हैं:

एक थर्मोफॉर्मिंग मशीन, जो इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का मुख्य टुकड़ा है। इस मशीन में आम तौर पर सामग्री को गर्म करने के लिए एक ओवन, एक फॉर्मिंग स्टेशन होता है जहां सामग्री को आकार दिया जाता है, और एक ट्रिमिंग स्टेशन होता है जहां कोई अतिरिक्त सामग्री हटा दी जाती है।
एक साँचा या टेम्पलेट, जिसका उपयोग सामग्री को वांछित रूप में आकार देने के लिए किया जाता है। यह मूल आकृतियों के लिए एक सरल, सपाट मोल्ड हो सकता है, या अधिक जटिल डिजाइनों के लिए अधिक जटिल, त्रि-आयामी मोल्ड हो सकता है।
एक वैक्यूम पंप, जिसका उपयोग सामग्री को वांछित आकार में खींचने में मदद करने के लिए मोल्ड के अंदर एक वैक्यूम बनाने के लिए किया जाता है।
एक शीतलन प्रणाली, जिसका उपयोग गठित भाग को उसके आकार को बनाए रखने के लिए तेजी से ठंडा करने के लिए किया जाता है।
सामग्री प्रबंधन उपकरण, जैसे कन्वेयर बेल्ट या रोबोट, जिसका उपयोग थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के माध्यम से सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

उपकरणों के इन मुख्य टुकड़ों के अलावा, थर्मोफॉर्मिंग संचालन के लिए अन्य सहायक उपकरणों की भी आवश्यकता हो सकती है, जैसे सम्मिश्रण सामग्री के लिए मिक्सर, सामग्री को उचित आकार में कम करने के लिए ग्राइंडर और सामग्री को पहले से गरम करने के लिए ओवन।

गर्म संपीड़न मोल्डिंग द्वारा उत्पादित किए जा सकने वाले सबसे छोटे हिस्से टैबलेट के लिए पैकेजिंग सामग्री या घड़ियों के लिए बैटरी हैं, और बहुत बड़े हिस्से भी उत्पादित किए जा सकते हैं, जैसे कि 3 से 5 मीटर लंबे पतवार। मोल्डिंग सामग्री की मोटाई 0.05 से 15 मिमी तक है, और फोम सामग्री के लिए, मोटाई 60 मिमी तक पहुंच सकती है।

कम मोल्ड लागत और कम लीड समय के कारण, इससे भागों के डिजाइन को संशोधित करना भी बहुत आसान हो जाता है।
बड़े भागों का निर्माण किया जा सकता है, जो एक ऐसे उत्पाद को सरल बना सकता है जो मूल रूप से एक ही हिस्से में कई भागों से बना था, जिससे सामग्री लागत और असेंबली लागत की बचत होती है।