Qiaolian मशीन Siwarde समूह की मशीनरी के लिए ब्रांड है। हम 10 से अधिक वर्षों से पीसी/एबीएस/पीएमएमए शीट, सिलिकॉन और रबर बनाने के उपकरण के विकास और अनुसंधान के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारे पास संपीड़न मोल्डिंग मशीन, वैक्यूम संपीड़न मोल्डिंग मशीन, रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एक्सट्रूज़न मशीन, बैनबरी मिक्सर और मिक्सनिग मिल मशीन, साथ ही संबंधित प्रौद्योगिकियों के निर्माण में बहुत अनुभव है।
कम दबाव के कारण, जटिल मोल्ड संरचना और महंगी मोल्ड सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए मोल्ड लागत कम है, भाग लागत बहुत प्रतिस्पर्धी है, और यह बड़े हिस्से के नमूनों और छोटे बैच उत्पादन के लिए एक आदर्श प्रक्रिया है।
कम मोल्ड लागत और कम लीड समय के कारण, इससे भागों के डिजाइन को संशोधित करना भी बहुत आसान हो जाता है।
बड़े भागों का निर्माण किया जा सकता है, जो एक उत्पाद को सरल बना सकता है जो मूल रूप से एक ही भाग में कई भागों से बना था, सामग्री लागत और विधानसभा लागत को बचाता है।
गर्म संपीड़न मोल्डिंग द्वारा उत्पादित किए जा सकने वाले सबसे छोटे हिस्से गोलियों के लिए पैकेजिंग सामग्री या घड़ियों के लिए बैटरी हैं, और बहुत बड़े हिस्सों का भी उत्पादन किया जा सकता है, जैसे कि 3 से 5 मीटर लंबी पतवार। मोल्डिंग सामग्री की मोटाई 0.05 से 15 मिमी तक है, और फोम सामग्री के लिए, मोटाई 60 मिमी तक पहुंच सकती है।
थर्मोफॉर्मिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक या अन्य सामग्री की एक शीट को तब तक गर्म करना शामिल है जब तक कि यह व्यवहार्य न हो, फिर इसे मोल्ड या टेम्पलेट का उपयोग करके एक विशिष्ट आकार में बनाया जाए। थर्मोफॉर्मिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में आमतौर पर शामिल हैं:
एक थर्मोफॉर्मिंग मशीन, जो प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण का मुख्य टुकड़ा है। इस मशीन में आमतौर पर सामग्री को गर्म करने के लिए एक ओवन होता है, एक बनाने वाला स्टेशन जहां सामग्री को आकार दिया जाता है, और एक ट्रिमिंग स्टेशन जहां किसी भी अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है।
एक साँचा या टेम्पलेट, जिसका उपयोग सामग्री को वांछित रूप में आकार देने के लिए किया जाता है। यह मूल आकृतियों के लिए एक सरल, सपाट मोल्ड हो सकता है, या अधिक जटिल डिजाइनों के लिए अधिक जटिल, त्रि-आयामी मोल्ड हो सकता है।
एक वैक्यूम पंप, जिसका उपयोग सामग्री को वांछित आकार में खींचने में मदद करने के लिए मोल्ड के अंदर एक वैक्यूम बनाने के लिए किया जाता है।
एक शीतलन प्रणाली, जिसका उपयोग अपने आकार को बनाए रखने के लिए गठित भाग को तेजी से ठंडा करने के लिए किया जाता है।
सामग्री हैंडलिंग उपकरण, जैसे कन्वेयर बेल्ट या रोबोट, जिसका उपयोग थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के माध्यम से सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
उपकरणों के इन मुख्य टुकड़ों के अलावा, थर्मोफॉर्मिंग संचालन के लिए अन्य सहायक उपकरणों की भी आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि सम्मिश्रण सामग्री के लिए मिक्सर, सामग्री को उचित आकार में कम करने के लिए ग्राइंडर, और सामग्री को पहले से गरम करने के लिए ओवन।
वैक्यूम बनाने वाली मशीनों के रूप में भी जाना जाता है, ये मशीनें प्लास्टिक शीट को तब तक गर्म करती हैं जब तक कि वे निंदनीय न हों, और फिर प्लास्टिक को सांचों में ढालने के लिए वैक्यूम का उपयोग करें। एक बार जब प्लास्टिक बन जाता है और ठंडा हो जाता है, तो हवा की एक धारा इसे मोल्ड से अलग करती है। थर्मोफॉर्मिंग मशीनें आसानी से बनने वाले प्लास्टिक जैसे एबीएस, पॉलीस्टाइनिन और पीईटीजी के लिए सबसे उपयुक्त हैं।
दोहरी शीट थर्मोफॉर्मिंग एक विशेष प्रकार का थर्मोफॉर्मिंग है जिसमें एक भाग का उत्पादन करने के लिए सामग्री की दो शीट का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में, सामग्री की दो चादरों को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे व्यवहार्य न हों, फिर एक सांचे में रखा जाता है जहां वे दबाव और वैक्यूम के संयोजन का उपयोग करके बनते हैं। फिर दो चादरों को एक साथ बांधा जाता है, जिससे एक हिस्सा बनता है जो सामग्री की दो परतों से बना होता है।
शीट बनाना एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु, प्लास्टिक, या समग्र जैसी सामग्री की एक शीट को एक विशिष्ट आकार में आकार देना शामिल है। इस प्रक्रिया को विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसमें सामग्री को झुकना, खींचना या खींचना शामिल है।
{कीवर्ड}, ऊर्ध्वाधर रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को दो पारियों में उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और यह लगातार 24 घंटे काम कर रही है।
{कीवर्ड}, संपीड़न मोल्डिंग मशीन में स्वतंत्र शक्ति तंत्र और विद्युत प्रणाली है। बटन केंद्रीकृत नियंत्रण का उपयोग करके, यह तीन कार्य मोड का एहसास कर सकता है: समायोजन,
{कीवर्ड}, संपीड़न मोल्डिंग मशीन में स्वतंत्र शक्ति तंत्र और विद्युत प्रणाली है। बटन केंद्रीकृत नियंत्रण का उपयोग करके,