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1, सिलिकॉन रबर के तरल इंजेक्शन मोल्डिंग
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग विधि, जो 1970 के दशक में शुरू हुई थी, अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रही है। आजकल, सिलिकॉन रबर की मोल्डिंग विधि के रूप में, इसे मान्यता दी गई है। सबसे पहले, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एलआईएमएस विधि को समझाया गया है। यदि एलआईएमएस (तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग) को एक वाक्य में समझाया गया है, तो यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में अतिरिक्त ठीक तरल सिलिकॉन रबर पंप करने और मॉडल में इसे ठीक करने की एक विधि है। प्रक्रिया प्रवाह और दो तरीकों की इलाज प्रतिक्रिया के बीच के अंतर से, एलआईएमएस के कई फायदे हैं:
(1) यह उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है: कोई प्रतिक्रिया उप-उत्पाद उत्पन्न नहीं होते हैं और कोई अशुद्धियां मिश्रित नहीं होती हैं।
(2) उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं: मोल्डिंग चक्र को छोटा करने की तलाश करने के लिए तेजी से इलाज के माध्यम से।
(3) श्रम की बचत: बिजली की खपत को कम करने के लिए सामग्री संदेश, पैमाइश, मिश्रण और इंजेक्शन की प्रक्रियाओं को लगातार और स्वचालित रूप से महसूस किया जा सकता है।
(4) समग्र मोल्डिंग के लिए उपयुक्त: सामग्री की अच्छी तरलता, कम मोल्डिंग दबाव और व्यापक इलाज तापमान रेंज के कारण, एम्बेडेड भागों के मोल्डिंग के अलावा समग्र मोल्डिंग किया जा सकता है।
2, गोंद किनारे के बिना स्वचालित बनाने के लिए सामग्री /
हाल के वर्षों में, तरल सिलिकॉन रबर के इंजेक्शन मोल्डिंग में, एक विधि जिसे कोई गोंद बढ़त नहीं कहा जाता है और कोई धावक मोल्डिंग लोकप्रिय नहीं हो गया है। यह एक मोल्डिंग विधि है जो बेकार जमने वाले उत्पादों का उत्पादन नहीं करती है और माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, अर्थात, यह इंजेक्शन पोर्ट, प्रवाह चैनल (भले ही कोई ठोसकरण न हो), और कोई अपशिष्ट रबर किनारे के बिना एक मोल्डिंग विधि है। इस मोल्डिंग विधि को लागू करने के लिए, मॉडल की संरचना और बिदाई सतह की चिकनाई, इंजेक्शन मशीन की माप और निर्वहन सटीकता को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और यहां तक कि सामग्री के संदर्भ में, अपशिष्ट रबर किनारों को उत्पन्न करना मुश्किल होना चाहिए। मोल्ड गुहा में प्रवेश करने वाले रबर के बाद मोल्ड गुहा भर जाता है, अत्यधिक रबर या सिलिकॉन रबर के थर्मल विस्तार के कारण, रबर बिदाई की सतह में बहता है और इलाज के बाद अपशिष्ट रबर का किनारा बन जाता है। यदि बिदाई की सतह को संकीर्ण होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो अपशिष्ट रबर किनारे को उत्पन्न करना मुश्किल है, लेकिन साथ ही, हवा को छुट्टी देना आसान नहीं है, इसलिए यह कारण बन जाता है कि तैयार उत्पाद में बुलबुले होते हैं।
पहले इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों की तुलना में, सामग्री का इलाज वक्र तेजी से बदल जाता है (इलाज की शुरुआत से इलाज के अंत तक का समय बहुत कम होता है)। इस तरह की सामग्री की उपयुक्त इंजेक्शन स्थितियों का चयन करके, अर्थात्, सामग्री मोल्ड गुहा को भरने से पहले, इलाज शुरू नहीं हुआ है, और सामग्री तरलता बहुत अच्छी है। जब सामग्री मोल्ड गुहा को भरती है, तो इलाज तुरंत समाप्त हो जाता है। यहां तक कि अगर अवशिष्ट दबाव है, तो अपशिष्ट गोंद किनारे के गठन को रोकने के लिए सामग्री बिदाई की सतह पर प्रवाहित नहीं होगी।
पूरी तरह से स्वचालित मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए, लोगों ने इंजेक्शन मशीन, मोल्ड, सामग्री और इतने पर के पहलुओं से इसका अध्ययन किया है। यह न केवल प्रक्रिया संचालन में जनशक्ति को बचा सकता है, बल्कि सामग्री की लागत को भी कम कर सकता है क्योंकि यह बेकार ठोस उत्पादों का उत्पादन नहीं करेगा। पर्यावरण संरक्षण को ध्यान में रखते हुए, इस पद्धति ने भी बहुत ध्यान आकर्षित किया है। माइक्रो ऑयल सील के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, इसे 10 के दशक के भीतर उपयोग करने की आवश्यकता होती है।