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थर्माप्लास्टिक और रबर के प्रसंस्करण में प्लास्टिक के खिलौने के आवेदन का उपयोग निरंतर उत्पादन जैसे बैचिंग, दानेदार बनाने, रबर निस्पंदन इत्यादि के लिए किया जा सकता है, और उत्पादन क्षमता उच्च के साथ ट्यूब, आकार, प्लेट (या चादरें), फिल्में, आदि जैसे विभिन्न निरंतर उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।
1. कण
एक्सट्रूडर पर पिघलाएं, फिर बहुलक को विभिन्न योजक के साथ मिलाएं, और आगे समान रूप से मिलाएं। झरझरा मरने के बाद, कई स्ट्रिप्स बनते हैं, और फिर कणों में कट जाते हैं। कटिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: गर्म कटिंग और कोल्ड कटिंग। अग्रिम सामग्री खोले जाने के बाद, इसे हवा या पानी से ठंडा करते समय रोटरी चाकू से तुरंत काट दिया जाता है। बाद की विधि स्ट्रिप्स को ठंडा करना और उन्हें पेलेटाइज़र को भेजना है।
दूसरा, पाइपलाइन
सामग्री एक ट्यूबलर सामग्री बनाने के लिए मरने और कोर मोल्ड द्वारा गठित कुंडलाकार अंतर से गुजरती है, और फिर एक चिकनी सतह, सटीक आकार और ज्यामितीय आकार के साथ एक ट्यूबलर सामग्री प्राप्त करने के लिए आकार और ठंडा किया जाता है। सामान्य आकार देने की विधि बाहरी व्यास को आकार देने का उपयोग करना है, अर्थात, उत्पाद के बाहरी व्यास के समान आंतरिक व्यास के साथ एक आकार की आस्तीन के माध्यम से, सटीक बाहरी व्यास को आकार देने के लिए आकार की आस्तीन की आंतरिक दीवार के साथ ट्यूब संपर्क बनाने के लिए दबाव अंतर का उपयोग किया जाता है। दबाव अंतर उत्पन्न करने के लिए, संपीड़ित हवा को पाइप में पारित किया जा सकता है या पाइप के बाहर नकारात्मक दबाव उत्पन्न किया जा सकता है।
तीन, शीट और फिल्म
0.25 मिमी से अधिक मोटाई और इसकी चौड़ाई से अधिक लंबाई वाले किसी भी फ्लैट उत्पाद को शीट कहा जाता है, और 0.25 मिमी से कम मोटाई वाली फिल्म को फिल्म कहा जाता है।
यदि एक फ्लैट फिल्म का उपयोग किया जाता है, तो फिल्म को ठंडा करने और सेट करने के लिए एक बहुत ही चिकनी सतह शीतलन ड्रम का उपयोग किया जाता है, और फिर इसे एक फ्लैट फिल्म में बनाया जा सकता है। इस विधि को एक्सट्रूज़न कास्टिंग विधि भी कहा जाता है. पॉलीप्रोपाइलीन फिल्में आमतौर पर इस पद्धति का उपयोग करती हैं। यदि प्राप्त फ्लैट फिल्म को एक टेंटर में खिलाया जाता है और एक ही समय में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में 4 से 10 बार बढ़ाया जाता है (इसे अनुदैर्ध्य दिशा में और फिर अनुप्रस्थ दिशा में भी बढ़ाया जा सकता है), तो एक द्विअक्षीय रूप से उन्मुख फिल्म बनाई जा सकती है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, मैक्रोमोलेक्यूल्स उन्मुख होते हैं, जिससे फिल्म बहुत मजबूत हो जाती है, लेकिन पारगम्यता कम हो जाती है। आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलिएस्टर फिल्मों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। यदि फोमिंग एजेंट को सामग्री में जोड़ा जाता है, और एक विशेष पेंच और मरने का उपयोग किया जाता है, तो इसे कम-फोमिंग शीट में भी बनाया जा सकता है।
चार, ढके हुए तार
जब पिघला हुआ प्लास्टिक टी-आकार के मरने से गुजरता है, तो नंगे तार के चारों ओर एक कोटिंग परत बन जाती है। ठंडा और crimping के बाद, विभिन्न तार और केबल उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।
पांच उड़ा फिल्म
ज्यादातर फिल्में हवा उड़ाकर बनाई जाती हैं। डिक्री यह निर्धारित करती है कि मरने से ट्यूब को संपीड़ित हवा द्वारा उड़ाया जाता है, और गठित फिल्म बुलबुले को हवा की अंगूठी द्वारा उड़ाया और ठंडा किया जाता है, और फिर एक गाइड रोलर (या स्प्लिंट) द्वारा सूखा जाता है, और फिर एक उड़ा फिल्म बनाने के लिए एक रोल में घुमाया जाता है। कई पैकेजिंग बैग और कृषि फिल्में बेलनाकार फिल्मों के निर्माण के लिए इस पद्धति का उपयोग करती हैं, जिन्हें वेल्डेड और कट किया जाता है।
छह, यौगिक तैयारी
एक ही समय में विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक की आपूर्ति करने के लिए कई एक्सट्रूडर का उपयोग करें, और फिर एक एकीकृत समग्र उत्पाद बनाने के लिए उन्हें एक सामान्य सिर के माध्यम से बाहर निकालें, जो विभिन्न प्रकार की समग्र फिल्मों, समग्र चादरें, प्लेटों, आकारों और ट्यूबों का उत्पादन कर सकता है।
सातवां, पिघल कताई
पिघल कताई के दौरान, उच्च चिपचिपाहट वाले कुछ रेजिन अक्सर सामग्री को पिघलाने के लिए निकाले जाते हैं। पिघला हुआ पदार्थ सीधे फिल्टर के माध्यम से स्पिनरनेट में प्रवेश करता है, या स्पिनरनेट पंप द्वारा स्पिनरनेट में इंजेक्ट किया जाता है।

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