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इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेस

इंजेक्शन गति का कार्यक्रम नियंत्रण पेंच के इंजेक्शन स्ट्रोक को 3 ~ 4 चरणों में विभाजित करना है, और प्रत्येक चरण में संबंधित उपयुक्त इंजेक्शन गति का उपयोग करना है।
उदाहरण के लिए: इंजेक्शन की गति को धीमा करें जब पिघला हुआ प्लास्टिक पहली बार गेट से गुजरता है, भरने की प्रक्रिया के दौरान उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग करें, और भरने की प्रक्रिया के अंत में गति को धीमा करें। इस पद्धति का उपयोग चमकती को रोक सकता है, प्रवाह के निशान को खत्म कर सकता है और उत्पादों के अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है।
कम गति भरने के दौरान, प्रवाह दर स्थिर होती है, उत्पाद का आकार अपेक्षाकृत स्थिर होता है, उतार-चढ़ाव छोटा होता है, उत्पाद का आंतरिक तनाव कम होता है, और उत्पाद का आंतरिक और बाहरी तनाव समान होता है (उदाहरण के लिए, एक पॉली कार्बोनेट भाग कार्बन टेट्राक्लोराइड में डूबा हुआ है, और उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। उत्पाद में दरार करने की प्रवृत्ति होती है, और यह कम गति पर दरार नहीं करता है)।
अपेक्षाकृत धीमी गति से मोल्ड भरने की स्थिति के तहत, सामग्री प्रवाह का तापमान अंतर, विशेष रूप से गेट से पहले और बाद में सामग्री के बीच बड़ा तापमान अंतर, संकोचन छेद और डेंट की घटना से बचने में मदद करता है। हालांकि, लंबे समय तक भरने के कारण, भागों के प्रदूषण और खराब वेल्डिंग का कारण बनना आसान है, जो न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि यांत्रिक शक्ति को भी बहुत कम करता है।
उच्च गति इंजेक्शन के दौरान, सामग्री प्रवाह की गति तेज होती है। जब हाई-स्पीड मोल्ड फिलिंग चिकनी होती है, तो पिघल गुहा को जल्दी से भर देता है, सामग्री का तापमान कम हो जाता है, और चिपचिपाहट कम हो जाती है। कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है, जो एक गर्म सामग्री भरना है। मोडल स्थिति। हाई-स्पीड मोल्ड फिलिंग भागों की चमक और चिकनाई में सुधार कर सकती है, सीम लाइनों और प्रदूषण की घटना को खत्म कर सकती है, छोटे संकोचन और अवतल, समान रंग के साथ, और भागों के बड़े हिस्सों के लिए परिपूर्णता सुनिश्चित कर सकती है।
हालांकि, उत्पाद को मोटा, बुदबुदाती या पीला बनना, या यहां तक कि ज़ूम को जलाना, या मोल्ड को डिमोल्डिंग में कठिनाई या मोल्ड को असमान भरना आसान है। उच्च-चिपचिपापन वाले प्लास्टिक के लिए, यह पिघल फ्रैक्चर का कारण बन सकता है, जिससे भाग की सतह पर बादल के धब्बे हो सकते हैं।

निम्नलिखित स्थितियों में उच्च गति और उच्च दबाव इंजेक्शन पर विचार किया जा सकता है:
प्लास्टिक में उच्च चिपचिपाहट, तेज शीतलन गति होती है, और लंबी प्रक्रिया वाले हिस्से कम दबाव और धीमी गति को अपनाते हैं, जो गुहा के सभी कोनों को पूरी तरह से नहीं भर सकते हैं;
बहुत पतली दीवार मोटाई वाले भागों के लिए, पिघली हुई सामग्री को संघनित करना और पतली दीवार पर रहना आसान होता है। बड़ी मात्रा में ऊर्जा की खपत होने से तुरंत पहले पिघली हुई सामग्री को गुहा में प्रवेश करने के लिए एक उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए;
ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित प्लास्टिक, या प्लास्टिक जिसमें बड़ी मात्रा में भराव सामग्री होती है, में खराब तरलता होती है। एक चिकनी और समान सतह प्राप्त करने के लिए, उच्च गति और उच्च दबाव इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।
उच्च अंत परिशुद्धता उत्पादों, मोटी दीवारों वाले हिस्सों, बड़ी दीवार मोटाई परिवर्तन और मोटी flanges और पसलियों के साथ भागों के लिए, बहु-स्तरीय इंजेक्शन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जैसे दो-स्तर, तीन-स्तर, चार-स्तर या यहां तक कि पांच-स्तर।

इंजेक्शन दबाव की स्थापना:
आम तौर पर, इंजेक्शन दबाव का नियंत्रण प्राथमिक इंजेक्शन दबाव, माध्यमिक इंजेक्शन दबाव (होल्डिंग दबाव), या तीन से अधिक इंजेक्शन दबाव के नियंत्रण में विभाजित होता है। मोल्ड में अत्यधिक दबाव को रोकने, फ्लैश या सामग्री की कमी को रोकने आदि के लिए दबाव स्विचिंग का समय उपयुक्त है या नहीं, यह बहुत महत्वपूर्ण है। ढाला उत्पाद की विशिष्ट मात्रा पिघलने के दबाव और तापमान पर निर्भर करती है जब दबाव धारण चरण के दौरान गेट बंद हो जाता है। यदि होल्डिंग प्रेशर से उत्पाद कूलिंग चरण में स्विच करते समय हर बार दबाव और तापमान समान होता है, तो उत्पाद की विशिष्ट मात्रा नहीं बदलेगी।
एक निरंतर मोल्डिंग तापमान पर, सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर जो उत्पाद के आकार को निर्धारित करता है वह होल्डिंग दबाव है, और उत्पाद की आयामी सहिष्णुता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण चर होल्डिंग दबाव और तापमान हैं। उदाहरण के लिए, मोल्ड भरने के बाद, होल्डिंग दबाव तुरंत कम हो जाता है। जब सतह की परत एक निश्चित मोटाई के लिए बनती है, तो होल्डिंग दबाव फिर से बढ़ जाता है। इस तरह, एक कम क्लैंपिंग बल का उपयोग बड़ी मोटी दीवारों वाले उत्पादों को बनाने और क्रेटर और फ्लैश को खत्म करने के लिए किया जा सकता है।
होल्डिंग दबाव और गति आमतौर पर उच्चतम दबाव और गति का 50% से 65% होती है जब प्लास्टिक मोल्ड गुहा में भर जाता है, अर्थात, होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव से लगभग 0.6 से 0.8 एमपीए कम होता है। चूंकि होल्डिंग दबाव इंजेक्शन के दबाव से कम होता है, इसलिए काफी होल्डिंग समय के दौरान तेल पंप का भार कम होता है, ठोस तेल पंप का सेवा जीवन लंबा होता है, और तेल पंप मोटर की बिजली की खपत भी कम हो जाती है।
तीन-चरण दबाव इंजेक्शन न केवल भाग को मोल्ड को सुचारू रूप से भर सकता है, बल्कि वेल्ड लाइनों, डेंट, चमकती और विकृत विरूपण भी दिखाई नहीं देगा। यह पतली दीवारों वाले भागों, कई सिर वाले छोटे भागों, लंबी प्रक्रियाओं वाले बड़े भागों, और यहां तक कि असमान गुहा विन्यास और तंग मोल्ड क्लैंपिंग वाले भागों के मोल्डिंग के लिए अच्छा है।

स्क्रू बैक प्रेशर और गति की सेटिंग:
उच्च बैक प्रेशर पिघली हुई सामग्री को मजबूत कतरनी बना सकता है, और कम गति भी प्लास्टिक को बैरल में लंबे समय तक प्लास्टिक का समय दे सकती है। इसलिए, पीठ के दबाव और गति की एक साथ प्रोग्रामिंग का नियंत्रण अधिक बार उपयोग किया जाता है।
उदाहरण के लिए: स्क्रू मीटरिंग पूर्ण स्ट्रोक में, सबसे पहले उच्च गति और कम बैक दबाव, फिर कम गति और उच्च बैक प्रेशर पर स्विच करें, फिर उच्च बैक प्रेशर और कम स्पीड पर स्विच करें, और अंत में कम बैक प्रेशर और लो स्पीड के तहत प्लास्टिसाइज़ करें। इस तरह, पेंच के सामने पिघली हुई सामग्री का अधिकांश दबाव जारी किया जाता है, और पेंच की घूर्णी जड़ता कम हो जाती है, जिससे पेंच माप की सटीकता में सुधार होता है।
अत्यधिक पीठ का दबाव colorant के मलिनकिरण की डिग्री में वृद्धि करने के लिए जाता है; पूर्व-प्लास्टिसाइजिंग तंत्र के यांत्रिक पहनने और बैरल पेंच बढ़ जाता है; पूर्व-प्लास्टिसाइजिंग चक्र लंबा है, और उत्पादन क्षमता कम हो जाती है; नोजल लार के लिए प्रवण है और पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा बढ़ जाती है; भले ही सेल्फ-लॉकिंग प्रकार का उपयोग किया जाता है यदि नोजल का पिछला दबाव डिज़ाइन किए गए स्प्रिंग लॉकिंग दबाव से अधिक है, तो इससे थकान की क्षति भी होगी। इसलिए, पीठ के दबाव को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।