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इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेस

इंजेक्शन की गति का कार्यक्रम नियंत्रण स्क्रू के इंजेक्शन स्ट्रोक को 3 ~ 4 चरणों में विभाजित करना है, और प्रत्येक चरण में संबंधित उपयुक्त इंजेक्शन गति का उपयोग करना है।
उदाहरण के लिए: जब पिघला हुआ प्लास्टिक पहली बार गेट से गुजरता है तो इंजेक्शन की गति को धीमा करें, भरने की प्रक्रिया के दौरान उच्च गति वाले इंजेक्शन का उपयोग करें, और भरने की प्रक्रिया के अंत में गति को धीमा कर दें। इस पद्धति का उपयोग करने से चमकने से रोका जा सकता है, प्रवाह के निशान को खत्म किया जा सकता है और उत्पादों के अवशिष्ट तनाव को कम किया जा सकता है।
कम गति भरने के दौरान, प्रवाह दर स्थिर होती है, उत्पाद का आकार अपेक्षाकृत स्थिर होता है, उतार-चढ़ाव छोटा होता है, उत्पाद का आंतरिक तनाव कम होता है, और उत्पाद का आंतरिक और बाहरी तनाव समान होता है (उदाहरण के लिए, एक पॉली कार्बोनेट भाग कार्बन टेट्राक्लोराइड में डूबा हुआ होता है, और उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। उत्पाद में दरार करने की प्रवृत्ति होती है, और यह कम गति पर दरार नहीं करता है)।
अपेक्षाकृत धीमी मोल्ड भरने की स्थिति के तहत, सामग्री प्रवाह का तापमान अंतर, विशेष रूप से गेट से पहले और बाद में सामग्री के बीच बड़े तापमान का अंतर, सिकुड़न छेद और डेंट की घटना से बचने में मदद करता है। हालांकि, लंबे समय तक भरने के समय के कारण, भागों के प्रदूषण और खराब वेल्डिंग का कारण बनना आसान होता है, जो न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि यांत्रिक शक्ति को भी बहुत कम कर देता है।
उच्च गति इंजेक्शन के दौरान, सामग्री प्रवाह की गति तेज होती है। जब उच्च गति वाली मोल्ड भरना सुचारू होता है, तो पिघल गुहा को जल्दी से भर देता है, सामग्री का तापमान कम हो जाता है, और चिपचिपाहट कम हो जाती है। कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है, जो एक गर्म सामग्री भरना है। मोडल स्थिति। हाई-स्पीड मोल्ड फिलिंग भागों की चमक और चिकनाई में सुधार कर सकती है, छोटे संकोचन और अवतल, समान रंग के साथ सीम लाइनों और प्रदूषण की घटना को खत्म कर सकती है, और भागों के बड़े हिस्सों के लिए परिपूर्णता सुनिश्चित कर सकती है।
हालांकि, उत्पाद को मोटा, बुदबुदाती या पीला होना आसान है, या यहां तक कि ज़ूम को जला दिया जाता है, या मोल्ड को डिमोल्डिंग में कठिनाई होती है, या मोल्ड को असमान रूप से भरना होता है। उच्च-चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक के लिए, यह पिघल फ्रैक्चर का कारण बन सकता है, जिससे भाग की सतह पर बादल के धब्बे हो सकते हैं।

उच्च गति और उच्च दबाव इंजेक्शन को निम्नलिखित स्थितियों में माना जा सकता है:
प्लास्टिक में उच्च चिपचिपाहट, तेज शीतलन गति होती है, और लंबी प्रक्रिया वाले हिस्से कम दबाव और धीमी गति को अपनाते हैं, जो गुहा के सभी कोनों को पूरी तरह से नहीं भर सकते हैं;
बहुत पतली दीवार की मोटाई वाले भागों के लिए, पिघली हुई सामग्री को संघनित करना और पतली दीवार पर रहना आसान होता है। बड़ी मात्रा में ऊर्जा की खपत से तुरंत पहले पिघली हुई सामग्री को गुहा में प्रवेश करने के लिए एक उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए;
ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित प्लास्टिक, या प्लास्टिक जिसमें बड़ी मात्रा में भराव सामग्री होती है, में खराब तरलता होती है। एक चिकनी और समान सतह प्राप्त करने के लिए, उच्च गति और उच्च दबाव इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।
उच्च अंत सटीक उत्पादों, मोटी दीवार वाले भागों, बड़ी दीवार की मोटाई परिवर्तन और मोटे फ्लैंगेस और पसलियों वाले हिस्सों के लिए, बहु-स्तरीय इंजेक्शन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जैसे कि दो-स्तर, तीन-स्तर, चार-स्तरीय या यहां तक कि पांच-स्तर।

इंजेक्शन दबाव की स्थापना:
आम तौर पर, इंजेक्शन दबाव के नियंत्रण को प्राथमिक इंजेक्शन दबाव, द्वितीयक इंजेक्शन दबाव (दबाव धारण करना), या तीन से अधिक इंजेक्शन दबावों के नियंत्रण में विभाजित किया जाता है। मोल्ड में अत्यधिक दबाव को रोकने, फ्लैश या सामग्री की कमी आदि को रोकने के लिए दबाव स्विचिंग का समय उचित है या नहीं, यह बहुत महत्वपूर्ण है। ढाला उत्पाद की विशिष्ट मात्रा पिघले हुए दबाव और तापमान पर निर्भर करती है जब दबाव धारण चरण के दौरान गेट बंद हो जाता है। यदि होल्डिंग दबाव से उत्पाद शीतलन चरण पर स्विच करते समय हर बार दबाव और तापमान समान होता है, तो उत्पाद की विशिष्ट मात्रा नहीं बदलेगी।
एक निरंतर मोल्डिंग तापमान पर, सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर जो उत्पाद के आकार को निर्धारित करता है वह होल्डिंग दबाव है, और सबसे महत्वपूर्ण चर जो उत्पाद की आयामी सहनशीलता को प्रभावित करते हैं, वे हैं धारण दबाव और तापमान। उदाहरण के लिए, मोल्ड भरने के बाद, होल्डिंग दबाव तुरंत कम हो जाता है। जब सतह की परत एक निश्चित मोटाई तक बनती है, तो होल्डिंग दबाव फिर से बढ़ जाता है। इस तरह, बड़ी मोटी दीवार वाले उत्पादों को बनाने और गड्ढों और फ्लैश को खत्म करने के लिए कम क्लैंपिंग बल का उपयोग किया जा सकता है।
होल्डिंग दबाव और गति आमतौर पर उच्चतम दबाव और गति का 50% से 65% होती है जब प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में भर दिया जाता है, यानी होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव से लगभग 0.6 से 0.8 एमपीए कम होता है। चूंकि होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव से कम होता है, इसलिए काफी होल्डिंग समय के दौरान तेल पंप का भार कम होता है, ठोस तेल पंप का सेवा जीवन लंबा होता है, और तेल पंप मोटर की बिजली की खपत भी कम हो जाती है।
तीन-चरण दबाव इंजेक्शन न केवल भाग को मोल्ड को सुचारू रूप से भर सकता है, बल्कि वेल्ड लाइनों, डेंट, चमकती और विकृत विरूपण भी दिखाई नहीं देगा। यह पतली दीवार वाले हिस्सों, कई सिरों वाले छोटे हिस्सों, लंबी प्रक्रियाओं वाले बड़े हिस्सों और यहां तक कि असमान गुहा विन्यास और तंग मोल्ड क्लैंपिंग वाले हिस्सों की मोल्डिंग के लिए अच्छा है।

स्क्रू बैक प्रेशर और स्पीड की स्थापना:
उच्च पीठ के दबाव से पिघली हुई सामग्री को मजबूत कतरनी मिल सकती है, और कम गति भी प्लास्टिक को बैरल में लंबे समय तक प्लास्टिसाइजिंग समय दे सकती है। इसलिए, बैक प्रेशर और गति की एक साथ प्रोग्रामिंग के नियंत्रण का अधिक बार उपयोग किया जाता है।
उदाहरण के लिए: स्क्रू मीटरिंग फुल स्ट्रोक में, सबसे पहले उच्च गति और कम बैक प्रेशर, फिर कम गति और उच्च बैक प्रेशर पर स्विच करें, फिर उच्च बैक प्रेशर और कम स्पीड पर स्विच करें, और अंत में कम बैक प्रेशर और कम स्पीड के तहत प्लास्टिसाइज करें। इस तरह, पेंच के सामने पिघली हुई सामग्री का अधिकांश दबाव निकल जाता है, और पेंच की घूर्णी जड़ता कम हो जाती है, जिससे पेंच माप की सटीकता में सुधार होता है।
अत्यधिक पीठ के दबाव से रंग के मलिनकिरण की डिग्री बढ़ जाती है; प्री-प्लास्टिसाइजिंग तंत्र और बैरल स्क्रू का यांत्रिक पहनना बढ़ जाता है; प्री-प्लास्टिसाइजिंग चक्र लंबा हो जाता है, और उत्पादन क्षमता कम हो जाती है; नोजल लार के लिए प्रवण होता है और पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा बढ़ जाती है; भले ही सेल्फ-लॉकिंग प्रकार का उपयोग किया जाए यदि नोजल का पिछला दबाव डिज़ाइन किए गए स्प्रिंग लॉकिंग दबाव से अधिक है, तो यह थकान क्षति का कारण भी बनेगा। इसलिए, पीठ के दबाव को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।