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इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेस

इंजेक्शन की गति का कार्यक्रम नियंत्रण स्क्रू के इंजेक्शन स्ट्रोक को 3 ~ 4 चरणों में विभाजित करना है, और प्रत्येक चरण में संबंधित उचित इंजेक्शन गति का उपयोग करना है।
उदाहरण के लिए: इंजेक्शन की गति को धीमा करें जब पिघला हुआ प्लास्टिक पहले गेट से गुजरता है, भरने की प्रक्रिया के दौरान उच्च गति वाले इंजेक्शन का उपयोग करें, और भरने की प्रक्रिया के अंत में गति को धीमा करें। इस पद्धति का उपयोग चमकती को रोक सकता है, प्रवाह के निशान को खत्म कर सकता है और उत्पादों के अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है।
कम गति भरने के दौरान, प्रवाह दर स्थिर होती है, उत्पाद का आकार अपेक्षाकृत स्थिर होता है, उतार-चढ़ाव छोटा होता है, उत्पाद का आंतरिक तनाव कम होता है, और उत्पाद का आंतरिक और बाहरी तनाव समान होता है (उदाहरण के लिए, एक पॉली कार्बोनेट हिस्सा कार्बन टेट्राक्लोराइड में डूब जाता है, और उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। उत्पाद में दरार करने की प्रवृत्ति होती है, और यह कम गति पर दरार नहीं करता है)।
अपेक्षाकृत धीमी मोल्ड भरने की स्थिति के तहत, सामग्री प्रवाह का तापमान अंतर, विशेष रूप से गेट से पहले और बाद में सामग्री के बीच बड़े तापमान का अंतर, संकोचन छेद और डेंट की घटना से बचने में मदद करता है। हालांकि, लंबे समय तक भरने के समय के कारण, भागों के डेलेमिनेशन और खराब वेल्डिंग का कारण बनना आसान है, जो न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि यांत्रिक शक्ति को भी बहुत कम कर देता है।
उच्च गति इंजेक्शन के दौरान, सामग्री प्रवाह की गति तेज होती है। जब उच्च गति मोल्ड भरना चिकनी होता है, तो पिघलगुहा को जल्दी से भर देता है, सामग्री का तापमान कम हो जाता है, और चिपचिपाहट कम हो जाती है। कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है, जो एक गर्म सामग्री भरने वाला है। मोडल स्थिति। उच्च गति मोल्ड भरने से भागों की चमक और चिकनाई में सुधार हो सकता है, छोटे संकोचन और अवतल, समान रंग के साथ सीम लाइनों और डेलेमिनेशन की घटना को खत्म कर सकता है, और भागों के बड़े हिस्सों के लिए परिपूर्णता सुनिश्चित कर सकता है।
हालांकि, उत्पाद को वसा, बुदबुदाहट या पीला बनने का कारण बनना आसान है, या यहां तक कि ज़ूम को जला देना, या डिमोल्डिंग में कठिनाई, या मोल्ड के असमान भरने का कारण बनता है। उच्च चिपचिपाहट प्लास्टिक के लिए, यह पिघल फ्रैक्चर का कारण बन सकता है, जिससे भाग की सतह पर बादल के धब्बे हो सकते हैं।

निम्नलिखित स्थितियों में उच्च गति और उच्च दबाव इंजेक्शन पर विचार किया जा सकता है:
प्लास्टिक में उच्च चिपचिपाहट, तेज शीतलन गति होती है, और लंबी प्रक्रिया भागों में कम दबाव और धीमी गति को अपनाया जाता है, जो गुहा के सभी कोनों को पूरी तरह से नहीं भर सकता है;
बहुत पतली दीवार की मोटाई वाले हिस्सों के लिए, पिघली हुई सामग्री को संघनित करना और पतली दीवार पर रहना आसान है। बड़ी मात्रा में ऊर्जा की खपत होने से तुरंत पहले पिघली हुई सामग्री को गुहा में प्रवेश करने के लिए एक उच्च गति वाले इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए;
ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित प्लास्टिक, या बड़ी मात्रा में भराव सामग्री वाले प्लास्टिक में खराब तरलता होती है। एक चिकनी और समान सतह प्राप्त करने के लिए, उच्च गति और उच्च दबाव इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।
उच्च अंत परिशुद्धता उत्पादों, मोटी दीवार वाले हिस्सों, बड़ी दीवार मोटाई परिवर्तन और मोटी फ्लैंग्स और पसलियों वाले भागों के लिए, बहु-स्तरीय इंजेक्शन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जैसे कि दो-स्तर, तीन-स्तरीय, चार-स्तरीय या यहां तक कि पांच-स्तर।

इंजेक्शन दबाव की स्थापना:
आम तौर पर, इंजेक्शन दबाव का नियंत्रण प्राथमिक इंजेक्शन दबाव, माध्यमिक इंजेक्शन दबाव (होल्डिंग दबाव), या तीन से अधिक इंजेक्शन दबावों के नियंत्रण में विभाजित होता है। चाहे दबाव स्विचिंग का समय उचित हो मोल्ड में अत्यधिक दबाव को रोकने, फ्लैश या सामग्री की कमी को रोकने आदि के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। ढाला उत्पाद की विशिष्ट मात्रा पिघल दबाव और तापमान पर निर्भर करती है जब दबाव होल्डिंग चरण के दौरान गेट बंद हो जाता है। यदि होल्डिंग दबाव से उत्पाद शीतलन चरण में स्विच करते समय दबाव और तापमान हर बार समान होते हैं, तो उत्पाद की विशिष्ट मात्रा नहीं बदलेगी।
एक निरंतर मोल्डिंग तापमान पर, उत्पाद के आकार को निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर होल्डिंग दबाव है, और उत्पाद की आयामी सहिष्णुता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण चर होल्डिंग दबाव और तापमान हैं। उदाहरण के लिए, मोल्ड भरने के बाद, होल्डिंग दबाव तुरंत कम हो जाता है। जब सतह की परत एक निश्चित मोटाई तक बनती है, तो होल्डिंग दबाव फिर से बढ़ जाता है। इस तरह, एक कम क्लैंपिंग बल का उपयोग बड़े मोटी दीवारों वाले उत्पादों को बनाने और क्रेटर और फ्लैश को खत्म करने के लिए किया जा सकता है।
होल्डिंग दबाव और गति आमतौर पर उच्चतम दबाव और गति का 50% से 65% होती है जब प्लास्टिक मोल्ड गुहा में भर जाता है, अर्थात, होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव से लगभग 0.6 से 0.8 एमपीए कम होता है। चूंकि होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव से कम होता है, इसलिए काफी होल्डिंग समय के दौरान तेल पंप का भार कम होता है, ठोस तेल पंप का सेवा जीवन लंबे समय तक होता है, और तेल पंप मोटर की बिजली की खपत भी कम हो जाती है।
तीन-चरण दबाव इंजेक्शन न केवल भाग को मोल्ड को सुचारू रूप से भर सकता है, बल्कि वेल्ड लाइनों, डेंट, चमकती और ताना विरूपण भी दिखाई नहीं देगा। यह पतली दीवारों वाले हिस्सों, कई सिर वाले छोटे हिस्सों, लंबी प्रक्रियाओं के साथ बड़े हिस्सों और यहां तक कि असमान गुहा कॉन्फ़िगरेशन और तंग मोल्ड क्लैंपिंग वाले भागों के मोल्डिंग के लिए अच्छा है।

पेंच वापस दबाव और गति की स्थापना:
उच्च पीठ का दबाव पिघल सामग्री को मजबूत कतरनी प्राप्त कर सकता है, और कम गति भी प्लास्टिक को बैरल में लंबे समय तक प्लास्टिसाइजिंग समय प्राप्त कर सकती है। इसलिए, बैक प्रेशर और स्पीड के एक साथ प्रोग्रामिंग का नियंत्रण अधिक बार उपयोग किया जाता है।
उदाहरण के लिए: स्क्रू पैमाइश पूर्ण स्ट्रोक में, सबसे पहले उच्च गति और कम पीठ दबाव, फिर कम गति और उच्च पीठ दबाव पर स्विच करें, फिर उच्च पीठ दबाव और कम गति पर स्विच करें, और अंत में कम पीठ के दबाव और कम गति के तहत प्लास्टिसाइज़ करें। इस तरह, स्क्रू के सामने पिघली हुई सामग्री का अधिकांश दबाव जारी किया जाता है, और स्क्रू की घूर्णी जड़ता कम हो जाती है, जिससे स्क्रू माप की सटीकता में सुधार होता है।
अत्यधिक पीठ का दबाव रंगीन के मलिनकिरण की डिग्री को बढ़ाता है; पूर्व-प्लास्टिसाइजिंग तंत्र के यांत्रिक पहनने और बैरल स्क्रू बढ़ जाता है; पूर्व-प्लास्टिसाइजिंग चक्र लंबा है, और उत्पादन दक्षता कम हो जाती है; नोजल लार के लिए प्रवण है और पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा बढ़ जाती है; यहां तक कि अगर स्व-लॉकिंग प्रकार का उपयोग किया जाता है यदि नोजल का पिछला दबाव डिज़ाइन किए गए वसंत लॉकिंग दबाव से अधिक है, तो यह थकान क्षति का कारण भी होगा। इसलिए, बैक प्रेशर को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।