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इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियां

1. संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग:
यह पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग का एक उन्नत रूप है।
लाभ: यह इंजेक्शन ढाला भागों के प्रवाह लंबाई अनुपात को बढ़ा सकता है; छोटे क्लैंपिंग बल और इंजेक्शन दबाव का उपयोग करें; सामग्री आंतरिक तनाव को कम करें; और प्रसंस्करण उत्पादकता में सुधार करें। 1,
इंजेक्शन संपीड़न मोल्डिंग विभिन्न थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बने उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जैसे: बड़े आकार के घुमावदार हिस्से, पतली दीवार वाले हिस्से, छोटे भागों, ऑप्टिकल लेंस, और अच्छे प्रभाव प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले हिस्से।

2. निकास इंजेक्शन मोल्डिंग
"वेंटिंग" प्रक्रिया का उद्देश्य पोलीमराइजेशन-सॉलिडिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न वाष्पशील और वाष्पशील विखंडन उत्पादों को अवसरों का उत्सर्जन करने की अनुमति देना है। यदि इन गैसों को गुहा से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, तो परिणाम बंद क्षेत्र में अधूरे उत्पाद या हवा के बुलबुले होंगे।
आदेश:
1. जब इंजेक्शन की मात्रा लगभग 80% -95% तक पहुंच जाती है, तो इंजेक्शन निलंबित हो जाता है;
2. वाष्पशील गैस का निर्वहन करने के लिए मोल्ड को लगभग 0.1-0.2 मिमी खोलें;
3. मोल्ड को दो बार जकड़ें और शेष इंजेक्शन मात्रा को इंजेक्ट करें।

3. कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग
कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक पैकेजिंग प्रक्रिया है जो गर्म पिघल सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करने और जल्दी से जमने के लिए बहुत कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग करती है। गर्म पिघल सामग्री के उत्कृष्ट सीलिंग गुणों और उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों का उपयोग इन्सुलेशन, तापमान प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, कंपन में कमी, नमी-सबूत, निविड़ अंधकार, धूल-सबूत, रासायनिक प्रतिरोध और अन्य कार्यों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की रक्षा में एक अच्छी भूमिका निभाते हैं।
चमड़े, लकड़ी, फाइबर कपड़े, पीवीसी/टीपीओ/पीयूआर सजावटी फिल्म की संवेदनशीलता के लिए कम इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है।

4. जल-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग
जल-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक एक उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें पिघल के हिस्से को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और उच्च दबाव वाले पानी को उपकरण के माध्यम से पिघल में इंजेक्ट किया जाता है ताकि अंत में वर्कपीस को आकार दिया जा सके।
पानी की असंपीड्यता के कारण, पानी का अगला सिरा एक ठोस इंटरफ़ेस बनाता है, उत्पाद की आंतरिक दीवार को एक गुहा में निचोड़ता है, और पानी का अगला सिरा भी तेजी से ठंडा होने की भूमिका निभाता है। इसलिए, जल-सहायता प्राप्त के कई फायदे हैं जिनकी तुलना वायु-सहायता से नहीं की जा सकती। अनुसंधान और अनुप्रयोग से पता चलता है कि पानी की सहायता से पतली और अधिक समान गुहा दीवारें उत्पन्न हो सकती हैं, और प्रवाह चैनल की आंतरिक दीवार की सतह बहुत चिकनी होती है। विशेष रूप से मोटी दीवार वाले वर्कपीस के लिए, जल-सहायता प्राप्त और वायु-सहायता प्राप्त के शीतलन समय को बहुत कम किया जा सकता है।

5. उच्च चमक इंजेक्शन मोल्डिंग
उच्च-चमक इंजेक्शन मोल्डिंग की मूल प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले मोल्ड की सतह को जल्दी से गर्म करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले जल वाष्प का उपयोग करना है, ताकि मोल्डिंग गुहा की सतह का तापमान राल प्लास्टिक के ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) से ऊपर पहुंच जाए, और फिर प्लास्टिक पिघल प्लास्टिक पिघल को बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन चरण के दौरान, मोल्ड तापमान उच्च तापमान और उच्च दबाव जल वाष्प द्वारा स्थिर रखा जाता है। जब इंजेक्शन समाप्त हो जाता है, तो हवा की आपूर्ति बंद कर दी जाती है, पाइप में जल वाष्प हवा के दबाव से उड़ जाता है, और फिर मोल्ड बनाने के लिए ठंडा पानी पेश किया जाता है। तापमान तेजी से गिरता है जब तक कि यह ठंडा न हो जाए और उत्पाद को बाहर निकालने के लिए मोल्ड खोला न जाए।