संपीड़न को प्रभावित करने वाले कारक वल्केनाइज्ड रबर का स्थायी विरूपण और उसका नियंत्रण
संपीड़न सेट रबर उत्पादों के महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों में से एक है। वल्केनाइज्ड रबर के संपीड़न सेट का आकार वल्केनाइज्ड रबर की लोच और वसूली से संबंधित है। लोच और पुनर्प्राप्ति दो परस्पर संबंधित गुण हैं। कुछ लोग अक्सर सोचते हैं कि रबर की लोच अच्छी है, इसकी रिकवरी तेज है, और इसका स्थायी विरूपण छोटा है। यह समझ पर्याप्त नहीं है। जब रबर का विरूपण आणविक श्रृंखला के विस्तार के कारण होता है, तो इसकी वसूली (या स्थायी विरूपण का आकार) मुख्य रूप से रबर की लोच से निर्धारित होती है; यदि रबर का विरूपण नेटवर्क के विनाश और आणविक श्रृंखला के सापेक्ष आंदोलन के साथ है, तो यह हिस्सा इसे अप्राप्य कहा जा सकता है, इसका लोच से कोई लेना-देना नहीं है। इसलिए, रबर की लोच और पुनर्प्राप्ति को प्रभावित करने वाले सभी कारक ऐसे कारक हैं जो वल्केनाइज्ड रबर के संपीड़न और स्थायी विरूपण को प्रभावित करते हैं। रबर रिकवरी क्षमता को प्रभावित करने वाले कारकों में इंटरमॉलिक्युलर बल (चिपचिपाहट), नेटवर्क संरचना परिवर्तन या विनाश और अंतर-आणविक विस्थापन शामिल हैं।
लोच-रबर की लोच रबर आणविक श्रृंखला और साइड समूहों के भीतर रोटेशन की आसानी, या रबर आणविक श्रृंखला के लचीलेपन और अंतर-आणविक बल के आकार को इंगित करती है। वल्केनाइज्ड रबर के लिए, इसकी लोच क्रॉस-लिंकिंग नेटवर्क के घनत्व और नियमितता से भी संबंधित है। लोच और तन्यता स्थायी विरूपण-हम अक्सर कहते हैं कि प्राकृतिक रबर में अच्छी लोच होती है, लेकिन इसकी तन्यता स्थायी विरूपण अक्सर बहुत बड़ी होती है। यह मुख्य रूप से प्राकृतिक रबर के बड़े बढ़ाव के कारण होता है, जो बढ़ाव प्रक्रिया के दौरान नेटवर्क क्षति का कारण बनता है और आणविक श्रृंखला का सापेक्ष विस्थापन बहुत बड़ा होता है, फ्रैक्चर के बाद पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया लंबी होती है और अप्राप्य हिस्सा बढ़ जाता है। यदि निरंतर बढ़ाव के स्थायी विरूपण की तुलना की जाती है, तो प्राकृतिक रबर का स्थायी विरूपण जरूरी नहीं कि बहुत बड़ा हो। प्रभाव लोच या लचीलापन निरंतर भार (या निरंतर ऊर्जा) स्थितियों के तहत मापा जाता है। इसकी लोच सीधे वल्केनिज़ेट के क्रॉसलिंकिंग या मापांक की डिग्री से संबंधित है। यह रबर की लोच और चिपचिपाहट (या अवशोषण) को व्यक्त करता है। विस्तृत।
संपीड़न सेट को निरंतर विरूपण स्थितियों के तहत मापा जाता है, और इसका मूल्य रबर की लोच और पुनर्प्राप्ति क्षमता से संबंधित है।
1. रबर की लोच
1) रबर लोच का प्रकार रबर आणविक श्रृंखला के आंतरिक रोटेशन की कठिनाई और अंतर-आणविक बल के आकार पर निर्भर करता है। जैसे प्राकृतिक रबर, ब्यूटाडाइन रबर, ब्यूटाइल रबर, सिलिकॉन रबर, आदि को अच्छी लोच वाले रबर माना जाता है।
2) आणविक भार का आकार आणविक श्रृंखला के कर्लिंग की डिग्री और बेकार सिरों की संख्या को प्रभावित करता है। आणविक भार बड़ा है और लोच अच्छी है।
3) कॉपोलीमर रबर, स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर, नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर की रासायनिक संरचना और संरचना, स्टाइरीन और एक्रिलोनिट्राइल सामग्री में वृद्धि के साथ, लोच बदतर हो जाती है। एथिलीन-प्रोपलीन रबर में, लोच सबसे अच्छी होती है जब प्रोपलीन सामग्री 40% से 50% होती है। इस समय बनने वाला कॉपोलीमर एक यादृच्छिक कॉपोलीमर है। यदि एथिलीन की मात्रा 70% से अधिक है, तो एक लंबा एथिलीन ब्लॉक बनेगा। क्रिस्टल बनाना और एथिलीन प्रोपलीन रबर को अपनी लोच खोना आसान है।
2. वल्केनाइज़ेट्स की लोच पर भराव को मजबूत करने का प्रभाव
गैर-कार्बन ब्लैक सुदृढ़ीकरण भराव रबर की लोच को नुकसान पहुंचाएंगे और संपीड़न सेट को बढ़ाएंगे। यह इस तथ्य से संबंधित है कि रबर के अणु तनाव के तहत निष्क्रिय भराव की सतह पर स्लाइड करते हैं, और तनाव दूर होने के बाद, आणविक श्रृंखला की वसूली में बाधा आती है। युग्मन एजेंटों का अनुप्रयोग वल्केनाइज़ेट्स की लोच पर गैर-मजबूत भराव के प्रभाव में काफी सुधार कर सकता है (भराव की फैलाव और सतह गतिविधि में सुधार)। अधिकांश साहित्य कहते हैं कि कार्बन ब्लैक कण आकार में वृद्धि के साथ, वल्केनाइज्ड रबर की लोच बढ़ जाती है, लेकिन वल्केनाइज्ड रबर की लोच पर भरने की मात्रा के प्रभाव को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। वास्तव में, विभिन्न रबर उत्पादों में कुछ कठोरता और ताकत की आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, जब कम-मजबूत कार्बन ब्लैक का अकेले उपयोग किया जाता है, तो मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता होती है, जो रबर की लोच और वसूली को भी नुकसान पहुंचाएगा। एक निश्चित मात्रा में विरूपण के साथ एक वल्केनाइज्ड रबर में, भरे हुए रबर आणविक श्रृंखला के विरूपण की मात्रा मैक्रोस्कोपिक विरूपण की मात्रा से अधिक होती है, और विस्तारित मूल्य भरने की मात्रा के समानुपाती होता है। विरूपण की मात्रा में वृद्धि रबर आणविक श्रृंखला के विस्थापन और पुनर्प्राप्ति को भी प्रभावित करेगी, और स्थायी विरूपण को बढ़ाएगी। उपयुक्त सुदृढ़ीकरण एजेंटों और उपयुक्त मिश्रण प्रक्रियाओं का उपयोग रबर यौगिक की आदर्श संरचना प्राप्त कर सकता है और अत्यधिक लोचदार वल्केनाइज्ड रबर प्राप्त कर सकता है।
3. सॉफ़्नर और प्लास्टिसाइज़र
सॉफ़्नर और प्लास्टिसाइज़र न केवल रबर की लोच बढ़ा सकते हैं (अणुओं के बीच बल को कम कर सकते हैं और आणविक श्रृंखलाओं के लचीलेपन को बढ़ा सकते हैं), बल्कि आणविक श्रृंखलाओं की गतिशीलता को भी बढ़ा सकते हैं। हालांकि, इन दो प्रभावों को उचित खुराक और सॉफ़्नर और प्लास्टिसाइज़र के संयुक्त उपयोग के साथ-साथ उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों द्वारा समायोजित किया जा सकता है, ताकि अच्छी लोच के साथ वल्केनाइज्ड रबर प्राप्त किया जा सके। कुछ अवसरों पर, इसके विशेष प्रभाव हो सकते हैं।
चौथा, वल्केनाइज्ड रबर के क्रॉसलिंकिंग की डिग्री का प्रभाव और संपीड़न सेट पर वल्केनाइज्ड रबर की संरचना
1) क्रॉसलिंकिंग की डिग्री का प्रभाव। दीर्घकालिक तनाव के तहत, रबर आणविक श्रृंखला की आणविक श्रृंखला का सापेक्ष विस्थापन होगा, जिसके परिणामस्वरूप तनाव में छूट होगी। कुछ मामलों में, यह शून्य तक भी आराम कर सकता है। तनाव दूर होने के बाद, रबर के अणुओं की पुनर्प्राप्ति क्षमता कम हो जाएगी या खो भी जाएगी। स्थायी विरूपण उत्पन्न करें। क्रॉस-लिंकिंग की एक उच्च डिग्री रबर अणुओं के विस्थापन और तनाव में छूट को कम कर सकती है, उच्च पुनर्प्राप्ति क्षमता बनाए रख सकती है और संपीड़न सेट को कम कर सकती है।
2) वल्कनीकरण का प्रभाव: वल्केनाइज्ड रबर का संपीड़न सेट आमतौर पर उच्च तापमान पर किया जाता है। अप्रयुक्त वल्केनाइजिंग एजेंट के उत्तर-वल्केनाइजेशन प्रभाव के कारण विकृत रबर अणु नवगठित क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड से बंधे होते हैं, और तनाव दूर होने के बाद रबर के अणुओं की वसूली में बाधा आती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा स्थायी विरूपण होता है। यह पोस्ट-क्रॉसलिंकिंग प्रभाव बिंदु 1 में उल्लिखित क्रॉसलिंकिंग की डिग्री से अलग है।
3) क्रॉस-लिंक्ड संरचना और रासायनिक तनाव छूट पॉलीसल्फाइड क्रॉस-लिंक्ड बॉन्ड लंबे समय तक उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण होता है, और क्रॉस-लिंक्ड बॉन्ड टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रासायनिक तनाव में छूट और आणविक श्रृंखला का विस्थापन होता है। टूटे हुए क्रॉस-लिंक नए क्रॉस-लिंक बनाते हैं जहां कोई बल नहीं होता है। रासायनिक तनाव में छूट के कारण संपीड़न सेट में वृद्धि आणविक श्रृंखला विस्थापन के दोहरे प्रभावों और आणविक श्रृंखला वसूली में बाधा के कारण होती है। समाधान क्रॉस-लिंक्ड संरचना को बदलना और एंटीऑक्सीडेंट प्रभाव को मजबूत करना है।
5. कम तापमान संपीड़न स्थायी विरूपण (ठंड प्रतिरोध गुणांक) का प्रभाव
कम तापमान संपीड़न, वल्केनाइज्ड रबर के स्थायी विरूपण के कारकों को अभी भी लोच और पुनर्प्राप्ति कहा जा सकता है। अभिव्यक्ति रबर आणविक श्रृंखला का क्रिस्टलीकरण और विट्रीफिकेशन है। समाधान है: एक रबर के ग्लास संक्रमण तापमान को कम करना है; दूसरा है रबर की क्रिस्टलीयता को नष्ट करना। विभिन्न रबर किस्मों के लिए, किए गए उपाय अलग-अलग हैं। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक रबर के लिए जो क्रिस्टलीकृत करना आसान है, संशोधक या उच्च तापमान वल्कनीकरण का उपयोग एक निश्चित मात्रा में ट्रांस संरचना का उत्पादन करने और इसकी कम तापमान क्रिस्टलीयता को नष्ट करने के लिए किया जा सकता है। क्लोरोप्रीन रबर और एथिलीन-प्रोपलीन रबर के लिए, उन किस्मों का चयन करना आवश्यक है जिन्हें क्रिस्टलीकृत करना मुश्किल है, और उनके ग्लास संक्रमण तापमान को कम करने के लिए ठंड प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र लागू करें। नाइट्राइल रबर के लिए, ठंड प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र का उपयोग मुख्य रूप से इसके ग्लास संक्रमण तापमान को कम करने के लिए किया जाता है। कभी-कभी, लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए कुछ अपरंपरागत तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।
6. उच्च कठोरता का संपीड़न: स्थायी विरूपण (Sauer A75 ° से 90 °) वल्केनाइज्ड रबर
उच्च कठोरता वाले रबर का संपीड़न स्थायी अपेक्षाकृत खराब होता है, क्योंकि कठोरता बढ़ाने के लिए, रबर में बड़ी मात्रा में कार्बन ब्लैक मिलाया जाता है, जिससे रबर की मात्रा कम हो जाती है, लोच कम हो जाती है, और संपीड़न सेट भी कम हो जाता है। इस मामले में, उच्च मूनी चिपचिपाहट वाले कच्चे रबर पर विचार किया जा सकता है, और उच्च रबर सामग्री को बनाए रखते हुए कठोरता में तेजी से वृद्धि के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उच्च संरचना वाले कार्बन ब्लैक का उपयोग किया जा सकता है। दूसरी ओर, वल्कनीकरण प्रणाली के क्रॉसओवर को बढ़ाने पर भी विचार किया जा सकता है। घनत्व को जोड़ने का तरीका।
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लोच-रबर की लोच रबर आणविक श्रृंखला और साइड समूहों के भीतर रोटेशन की आसानी, या रबर आणविक श्रृंखला के लचीलेपन और अंतर-आणविक बल के आकार को इंगित करती है। वल्केनाइज्ड रबर के लिए, इसकी लोच क्रॉस-लिंकिंग नेटवर्क के घनत्व और नियमितता से भी संबंधित है। लोच और तन्यता स्थायी विरूपण-हम अक्सर कहते हैं कि प्राकृतिक रबर में अच्छी लोच होती है, लेकिन इसकी तन्यता स्थायी विरूपण अक्सर बहुत बड़ी होती है। यह मुख्य रूप से प्राकृतिक रबर के बड़े बढ़ाव के कारण होता है, जो बढ़ाव प्रक्रिया के दौरान नेटवर्क क्षति का कारण बनता है और आणविक श्रृंखला का सापेक्ष विस्थापन बहुत बड़ा होता है, फ्रैक्चर के बाद पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया लंबी होती है और अप्राप्य हिस्सा बढ़ जाता है। यदि निरंतर बढ़ाव के स्थायी विरूपण की तुलना की जाती है, तो प्राकृतिक रबर का स्थायी विरूपण जरूरी नहीं कि बहुत बड़ा हो। प्रभाव लोच या लचीलापन निरंतर भार (या निरंतर ऊर्जा) स्थितियों के तहत मापा जाता है। इसकी लोच सीधे वल्केनिज़ेट के क्रॉसलिंकिंग या मापांक की डिग्री से संबंधित है। यह रबर की लोच और चिपचिपाहट (या अवशोषण) को व्यक्त करता है। विस्तृत।
संपीड़न सेट को निरंतर विरूपण स्थितियों के तहत मापा जाता है, और इसका मूल्य रबर की लोच और पुनर्प्राप्ति क्षमता से संबंधित है।
1. रबर की लोच
1) रबर लोच का प्रकार रबर आणविक श्रृंखला के आंतरिक रोटेशन की कठिनाई और अंतर-आणविक बल के आकार पर निर्भर करता है। जैसे प्राकृतिक रबर, ब्यूटाडाइन रबर, ब्यूटाइल रबर, सिलिकॉन रबर, आदि को अच्छी लोच वाले रबर माना जाता है।
2) आणविक भार का आकार आणविक श्रृंखला के कर्लिंग की डिग्री और बेकार सिरों की संख्या को प्रभावित करता है। आणविक भार बड़ा है और लोच अच्छी है।
3) कॉपोलीमर रबर, स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर, नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर की रासायनिक संरचना और संरचना, स्टाइरीन और एक्रिलोनिट्राइल सामग्री में वृद्धि के साथ, लोच बदतर हो जाती है। एथिलीन-प्रोपलीन रबर में, लोच सबसे अच्छी होती है जब प्रोपलीन सामग्री 40% से 50% होती है। इस समय बनने वाला कॉपोलीमर एक यादृच्छिक कॉपोलीमर है। यदि एथिलीन की मात्रा 70% से अधिक है, तो एक लंबा एथिलीन ब्लॉक बनेगा। क्रिस्टल बनाना और एथिलीन प्रोपलीन रबर को अपनी लोच खोना आसान है।
2. वल्केनाइज़ेट्स की लोच पर भराव को मजबूत करने का प्रभाव
गैर-कार्बन ब्लैक सुदृढ़ीकरण भराव रबर की लोच को नुकसान पहुंचाएंगे और संपीड़न सेट को बढ़ाएंगे। यह इस तथ्य से संबंधित है कि रबर के अणु तनाव के तहत निष्क्रिय भराव की सतह पर स्लाइड करते हैं, और तनाव दूर होने के बाद, आणविक श्रृंखला की वसूली में बाधा आती है। युग्मन एजेंटों का अनुप्रयोग वल्केनाइज़ेट्स की लोच पर गैर-मजबूत भराव के प्रभाव में काफी सुधार कर सकता है (भराव की फैलाव और सतह गतिविधि में सुधार)। अधिकांश साहित्य कहते हैं कि कार्बन ब्लैक कण आकार में वृद्धि के साथ, वल्केनाइज्ड रबर की लोच बढ़ जाती है, लेकिन वल्केनाइज्ड रबर की लोच पर भरने की मात्रा के प्रभाव को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। वास्तव में, विभिन्न रबर उत्पादों में कुछ कठोरता और ताकत की आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, जब कम-मजबूत कार्बन ब्लैक का अकेले उपयोग किया जाता है, तो मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता होती है, जो रबर की लोच और वसूली को भी नुकसान पहुंचाएगा। एक निश्चित मात्रा में विरूपण के साथ एक वल्केनाइज्ड रबर में, भरे हुए रबर आणविक श्रृंखला के विरूपण की मात्रा मैक्रोस्कोपिक विरूपण की मात्रा से अधिक होती है, और विस्तारित मूल्य भरने की मात्रा के समानुपाती होता है। विरूपण की मात्रा में वृद्धि रबर आणविक श्रृंखला के विस्थापन और पुनर्प्राप्ति को भी प्रभावित करेगी, और स्थायी विरूपण को बढ़ाएगी। उपयुक्त सुदृढ़ीकरण एजेंटों और उपयुक्त मिश्रण प्रक्रियाओं का उपयोग रबर यौगिक की आदर्श संरचना प्राप्त कर सकता है और अत्यधिक लोचदार वल्केनाइज्ड रबर प्राप्त कर सकता है।
3. सॉफ़्नर और प्लास्टिसाइज़र
सॉफ़्नर और प्लास्टिसाइज़र न केवल रबर की लोच बढ़ा सकते हैं (अणुओं के बीच बल को कम कर सकते हैं और आणविक श्रृंखलाओं के लचीलेपन को बढ़ा सकते हैं), बल्कि आणविक श्रृंखलाओं की गतिशीलता को भी बढ़ा सकते हैं। हालांकि, इन दो प्रभावों को उचित खुराक और सॉफ़्नर और प्लास्टिसाइज़र के संयुक्त उपयोग के साथ-साथ उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों द्वारा समायोजित किया जा सकता है, ताकि अच्छी लोच के साथ वल्केनाइज्ड रबर प्राप्त किया जा सके। कुछ अवसरों पर, इसके विशेष प्रभाव हो सकते हैं।
चौथा, वल्केनाइज्ड रबर के क्रॉसलिंकिंग की डिग्री का प्रभाव और संपीड़न सेट पर वल्केनाइज्ड रबर की संरचना
1) क्रॉसलिंकिंग की डिग्री का प्रभाव। दीर्घकालिक तनाव के तहत, रबर आणविक श्रृंखला की आणविक श्रृंखला का सापेक्ष विस्थापन होगा, जिसके परिणामस्वरूप तनाव में छूट होगी। कुछ मामलों में, यह शून्य तक भी आराम कर सकता है। तनाव दूर होने के बाद, रबर के अणुओं की पुनर्प्राप्ति क्षमता कम हो जाएगी या खो भी जाएगी। स्थायी विरूपण उत्पन्न करें। क्रॉस-लिंकिंग की एक उच्च डिग्री रबर अणुओं के विस्थापन और तनाव में छूट को कम कर सकती है, उच्च पुनर्प्राप्ति क्षमता बनाए रख सकती है और संपीड़न सेट को कम कर सकती है।
2) वल्कनीकरण का प्रभाव: वल्केनाइज्ड रबर का संपीड़न सेट आमतौर पर उच्च तापमान पर किया जाता है। अप्रयुक्त वल्केनाइजिंग एजेंट के उत्तर-वल्केनाइजेशन प्रभाव के कारण विकृत रबर अणु नवगठित क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड से बंधे होते हैं, और तनाव दूर होने के बाद रबर के अणुओं की वसूली में बाधा आती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा स्थायी विरूपण होता है। यह पोस्ट-क्रॉसलिंकिंग प्रभाव बिंदु 1 में उल्लिखित क्रॉसलिंकिंग की डिग्री से अलग है।
3) क्रॉस-लिंक्ड संरचना और रासायनिक तनाव छूट पॉलीसल्फाइड क्रॉस-लिंक्ड बॉन्ड लंबे समय तक उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण होता है, और क्रॉस-लिंक्ड बॉन्ड टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रासायनिक तनाव में छूट और आणविक श्रृंखला का विस्थापन होता है। टूटे हुए क्रॉस-लिंक नए क्रॉस-लिंक बनाते हैं जहां कोई बल नहीं होता है। रासायनिक तनाव में छूट के कारण संपीड़न सेट में वृद्धि आणविक श्रृंखला विस्थापन के दोहरे प्रभावों और आणविक श्रृंखला वसूली में बाधा के कारण होती है। समाधान क्रॉस-लिंक्ड संरचना को बदलना और एंटीऑक्सीडेंट प्रभाव को मजबूत करना है।
5. कम तापमान संपीड़न स्थायी विरूपण (ठंड प्रतिरोध गुणांक) का प्रभाव
कम तापमान संपीड़न, वल्केनाइज्ड रबर के स्थायी विरूपण के कारकों को अभी भी लोच और पुनर्प्राप्ति कहा जा सकता है। अभिव्यक्ति रबर आणविक श्रृंखला का क्रिस्टलीकरण और विट्रीफिकेशन है। समाधान है: एक रबर के ग्लास संक्रमण तापमान को कम करना है; दूसरा है रबर की क्रिस्टलीयता को नष्ट करना। विभिन्न रबर किस्मों के लिए, किए गए उपाय अलग-अलग हैं। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक रबर के लिए जो क्रिस्टलीकृत करना आसान है, संशोधक या उच्च तापमान वल्कनीकरण का उपयोग एक निश्चित मात्रा में ट्रांस संरचना का उत्पादन करने और इसकी कम तापमान क्रिस्टलीयता को नष्ट करने के लिए किया जा सकता है। क्लोरोप्रीन रबर और एथिलीन-प्रोपलीन रबर के लिए, उन किस्मों का चयन करना आवश्यक है जिन्हें क्रिस्टलीकृत करना मुश्किल है, और उनके ग्लास संक्रमण तापमान को कम करने के लिए ठंड प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र लागू करें। नाइट्राइल रबर के लिए, ठंड प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र का उपयोग मुख्य रूप से इसके ग्लास संक्रमण तापमान को कम करने के लिए किया जाता है। कभी-कभी, लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए कुछ अपरंपरागत तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।
6. उच्च कठोरता का संपीड़न: स्थायी विरूपण (Sauer A75 ° से 90 °) वल्केनाइज्ड रबर
उच्च कठोरता वाले रबर का संपीड़न स्थायी अपेक्षाकृत खराब होता है, क्योंकि कठोरता बढ़ाने के लिए, रबर में बड़ी मात्रा में कार्बन ब्लैक मिलाया जाता है, जिससे रबर की मात्रा कम हो जाती है, लोच कम हो जाती है, और संपीड़न सेट भी कम हो जाता है। इस मामले में, उच्च मूनी चिपचिपाहट वाले कच्चे रबर पर विचार किया जा सकता है, और उच्च रबर सामग्री को बनाए रखते हुए कठोरता में तेजी से वृद्धि के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उच्च संरचना वाले कार्बन ब्लैक का उपयोग किया जा सकता है। दूसरी ओर, वल्कनीकरण प्रणाली के क्रॉसओवर को बढ़ाने पर भी विचार किया जा सकता है। घनत्व को जोड़ने का तरीका।
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