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संपीड़न सेट रबर उत्पादों के महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों में से एक है। वल्केनाइज्ड रबर के संपीड़न सेट का आकार वल्केनाइज्ड रबर की लोच और वसूली से संबंधित है। लोच और वसूली दो परस्पर संबंधित गुण हैं। कुछ लोग अक्सर सोचते हैं कि रबर की लोच अच्छी है, इसकी वसूली तेज है, और इसका स्थायी विरूपण छोटा है। यह समझ पर्याप्त नहीं है। जब रबर का विरूपण आणविक श्रृंखला के विस्तार के कारण होता है, तो इसकी वसूली (या स्थायी विरूपण का आकार) मुख्य रूप से रबर की लोच द्वारा निर्धारित की जाती है; यदि रबर का विरूपण नेटवर्क के विनाश और आणविक श्रृंखला के सापेक्ष आंदोलन के साथ होता है, तो इस हिस्से को अप्राप्य कहा जा सकता है, इसका लोच से कोई लेना-देना नहीं है। इसलिए, रबर की लोच और वसूली को प्रभावित करने वाले सभी कारक ऐसे कारक हैं जो वल्केनाइज्ड रबर के संपीड़न और स्थायी विरूपण को प्रभावित करते हैं। रबर रिकवरी क्षमता को प्रभावित करने वाले कारकों में इंटरमॉलिक्युलर फोर्स (चिपचिपाहट), नेटवर्क संरचना परिवर्तन या विनाश और इंटरमॉलिक्युलर विस्थापन शामिल हैं।
लोच- रबर की लोच रबर आणविक श्रृंखला और साइड समूहों के भीतर रोटेशन की आसानी, या रबर आणविक श्रृंखला के लचीलेपन और इंटरमॉलिक्युलर बल के आकार को इंगित करती है। वल्केनाइज्ड रबर के लिए, इसकी लोच क्रॉस-लिंकिंग नेटवर्क के घनत्व और नियमितता से भी संबंधित है। लोच और तन्यता स्थायी विरूपण-हम अक्सर कहते हैं कि प्राकृतिक रबर में अच्छी लोच होती है, लेकिन इसका तन्यता स्थायी विरूपण अक्सर बहुत बड़ा होता है। यह मुख्य रूप से प्राकृतिक रबर के बड़े बढ़ाव के कारण होता है, जो बढ़ाव प्रक्रिया के दौरान नेटवर्क क्षति का कारण बनता है और आणविक श्रृंखला का सापेक्ष विस्थापन बहुत बड़ा होता है, फ्रैक्चर के बाद वसूली प्रक्रिया लंबी होती है और अप्राप्य भाग बढ़ जाता है। यदि निरंतर बढ़ाव के स्थायी विरूपण की तुलना की जाती है, तो प्राकृतिक रबर का स्थायी विरूपण आवश्यक रूप से बहुत बड़ा नहीं है। प्रभाव लोच या लचीलापन निरंतर भार (या निरंतर ऊर्जा) स्थितियों के तहत मापा जाता है। इसकी लोच सीधे वल्कनिज़ेट के क्रॉसलिंकिंग या मापांक की डिग्री से संबंधित है। यह रबर लोच और चिपचिपाहट (या अवशोषण) को व्यक्त करता है। विस्तृत।
संपीड़न सेट को निरंतर विरूपण स्थितियों के तहत मापा जाता है, और इसका मूल्य रबर की लोच और वसूली क्षमता से संबंधित है।

1. रबर की लोच
1) रबर लोच का प्रकार रबर आणविक श्रृंखला के आंतरिक रोटेशन की कठिनाई और अंतर-आणविक बल के आकार पर निर्भर करता है। जैसे प्राकृतिक रबर, ब्यूटाडीन रबर, ब्यूटाइल रबर, सिलिकॉन रबर आदि को अच्छी लोच वाले रबर माना जाता है।
2) आणविक भार का आकार आणविक श्रृंखला के कर्लिंग की डिग्री और बेकार सिरों की संख्या को प्रभावित करता है। आणविक भार बड़ा है और लोच अच्छी है।
3) कॉपोलीमर रबर, स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर, नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर की रासायनिक संरचना और संरचना, स्टाइरीन और एक्रिलोनिट्राइल सामग्री की वृद्धि के साथ, लोच बदतर हो जाती है। एथिलीन-प्रोपलीन रबर में, लोच सबसे अच्छी होती है जब प्रोपलीन सामग्री 40% से 50% होती है। इस समय गठित कॉपोलीमर एक यादृच्छिक कॉपोलीमर है। यदि एथिलीन सामग्री 70% से अधिक है, तो एक लंबा एथिलीन ब्लॉक बनाया जाएगा। क्रिस्टल बनाना और एथिलीन प्रोपलीन रबर को अपनी लोच खोना आसान है।

2. वल्कनिज़ेट्स की लोच पर भराव को मजबूत करने का प्रभाव
गैर-कार्बन ब्लैक सुदृढ़ीकरण भराव रबर की लोच को नुकसान पहुंचाएगा और संपीड़न सेट को बढ़ाएगा। यह इस तथ्य से संबंधित है कि रबर के अणु तनाव के तहत निष्क्रिय भराव की सतह पर स्लाइड करते हैं, और तनाव को हटाने के बाद, आणविक श्रृंखला की वसूली में बाधा आती है। युग्मन एजेंटों का अनुप्रयोग वल्कनिज़ेट्स की लोच पर गैर-मजबूत भराव के प्रभाव में काफी सुधार कर सकता है (भराव की फैलाव और सतह गतिविधि में सुधार)। अधिकांश साहित्य कहते हैं कि कार्बन काले कण के आकार में वृद्धि के साथ, वल्केनाइज्ड रबर की लोच बढ़ जाती है, लेकिन वल्केनाइज्ड रबर की लोच पर भरने की मात्रा के प्रभाव को अक्सर अनदेखा किया जाता है। वास्तव में, विभिन्न रबर उत्पादों में कुछ कठोरता और ताकत की आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, जब कम-मजबूत कार्बन ब्लैक का उपयोग अकेले किया जाता है, तो मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता होती है, जो रबर की लोच और वसूली को भी नुकसान पहुंचाएगी। विरूपण की एक निश्चित मात्रा के साथ एक वल्केनाइज्ड रबर में, भरी हुई रबर आणविक श्रृंखला के विरूपण की मात्रा मैक्रोस्कोपिक विरूपण की मात्रा से अधिक होती है, और विस्तारित मूल्य भरने की मात्रा के आनुपातिक होता है। विरूपण की मात्रा में वृद्धि रबर आणविक श्रृंखला के विस्थापन और वसूली को भी प्रभावित करेगी, और स्थायी विरूपण में वृद्धि करेगी। उपयुक्त सुदृढ़ीकरण एजेंटों और उचित मिश्रण प्रक्रियाओं का उपयोग रबर यौगिक की आदर्श संरचना प्राप्त कर सकता है और अत्यधिक लोचदार वल्केनाइज्ड रबर प्राप्त कर सकता है।

3. सॉफ्टनर और प्लास्टिसाइज़र
सॉफ्टनर और प्लास्टिसाइज़र न केवल रबर की लोच को बढ़ा सकते हैं (अणुओं के बीच बल को कम कर सकते हैं और आणविक श्रृंखलाओं के लचीलेपन को बढ़ा सकते हैं), बल्कि आणविक श्रृंखलाओं की गतिशीलता को भी बढ़ा सकते हैं। हालांकि, इन दो प्रभावों को अच्छी लोच के साथ वल्कनाइज्ड रबर प्राप्त करने के लिए उचित खुराक और सॉफ्टनर और प्लास्टिसाइज़र के संयुक्त उपयोग के साथ-साथ उचित प्रसंस्करण तकनीकों द्वारा समायोजित किया जा सकता है। कुछ मौकों पर, इसके विशेष प्रभाव हो सकते हैं।

चौथा, वल्केनाइज्ड रबर की क्रॉसलिंकिंग की डिग्री और संपीड़न सेट पर वल्केनाइज्ड रबर की संरचना का प्रभाव
1) क्रॉसलिंकिंग की डिग्री का प्रभाव। दीर्घकालिक तनाव के तहत, रबर आणविक श्रृंखला की आणविक श्रृंखला का सापेक्ष विस्थापन होगा, जिसके परिणामस्वरूप तनाव में छूट होगी। कुछ मामलों में, यह शून्य तक आराम भी कर सकता है। तनाव को हटाने के बाद, रबर के अणुओं की वसूली क्षमता कम हो जाएगी या यहां तक कि खो जाएगी। स्थायी विरूपण का उत्पादन करें। क्रॉस-लिंकिंग की एक उच्च डिग्री रबर अणुओं के विस्थापन और तनाव छूट को कम कर सकती है, उच्च वसूली क्षमता बनाए रख सकती है, और संपीड़न सेट को कम कर सकती है।
2) वल्कनाइजेशन का प्रभाव वल्केनाइज्ड रबर का संपीड़न सेट आमतौर पर उच्च तापमान पर किया जाता है। बिना किसी मिलावट वाले वल्कनाइजिंग एजेंट के पोस्ट-वल्कनाइजेशन प्रभाव के कारण विकृत रबर अणु नवगठित क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड से बंधे होते हैं, और तनाव को हटाने के बाद रबर अणुओं की वसूली में बाधा आती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा स्थायी विरूपण होता है। यह पोस्ट-क्रॉसलिंकिंग प्रभाव बिंदु 1 में उल्लिखित क्रॉसलिंकिंग की डिग्री से अलग है।
3) क्रॉस-लिंक्ड संरचना और रासायनिक तनाव छूट पॉलीसल्फाइड क्रॉस-लिंक्ड बॉन्ड को लंबे समय तक उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण किया जाता है, और क्रॉस-लिंक्ड बॉन्ड टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रासायनिक तनाव छूट और आणविक श्रृंखला का विस्थापन होता है। टूटे हुए क्रॉस-लिंक नए क्रॉस-लिंक बनाते हैं जहां कोई बल नहीं होता है। रासायनिक तनाव छूट के कारण संपीड़न सेट में वृद्धि आणविक श्रृंखला विस्थापन के दोहरे प्रभावों और आणविक श्रृंखला वसूली में बाधा के कारण होती है। समाधान क्रॉस-लिंक्ड संरचना को बदलना और एंटीऑक्सिडेंट प्रभाव को मजबूत करना है।

5. कम तापमान संपीड़न स्थायी विरूपण (ठंड प्रतिरोध गुणांक) का प्रभाव
वल्केनाइज्ड रबर के कम तापमान संपीड़न स्थायी विरूपण के कारकों को अभी भी लोच और वसूली कहा जा सकता है। अभिव्यक्ति रबर आणविक श्रृंखला का क्रिस्टलीकरण और विट्रीफिकेशन है। समाधान है: एक रबर के ग्लास संक्रमण तापमान को कम करना है; दूसरा रबर की क्रिस्टलीयता को नष्ट करना है। रबड़ की विभिन्न किस्मों के लिए किए गए उपाय अलग-अलग हैं। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक रबर के लिए जो क्रिस्टलीकृत करना आसान है, संशोधक या उच्च तापमान वल्केनाइजेशन का उपयोग एक निश्चित मात्रा में ट्रांस संरचना का उत्पादन करने और इसकी कम तापमान क्रिस्टलीयता को नष्ट करने के लिए किया जा सकता है। क्लोरोप्रीन रबर और एथिलीन-प्रोपलीन रबर के लिए, उन किस्मों का चयन करना आवश्यक है जो क्रिस्टलीकृत करना मुश्किल है, और उनके ग्लास संक्रमण तापमान को कम करने के लिए ठंड प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र लागू करें। नाइट्राइल रबर के लिए, ठंड प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र का उपयोग मुख्य रूप से इसके ग्लास संक्रमण तापमान को कम करने के लिए किया जाता है। कभी-कभी, लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए कुछ अपरंपरागत तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।

6. उच्च कठोरता के संपीड़न स्थायी विरूपण (सॉयर ए 75 ° से 90 ° तक) वल्केनाइज्ड रबर
उच्च कठोरता वाले रबर का संपीड़न स्थायी अपेक्षाकृत खराब है, क्योंकि कठोरता बढ़ाने के लिए, रबर में बड़ी मात्रा में कार्बन ब्लैक जोड़ा जाता है, जिससे रबर सामग्री कम हो जाती है, लोच कम हो जाती है, और संपीड़न सेट भी कम हो जाता है। इस मामले में, उच्च मूनी चिपचिपाहट वाले कच्चे रबर पर विचार किया जा सकता है, और उच्च-संरचना कार्बन ब्लैक का उपयोग उच्च रबर सामग्री को बनाए रखते हुए कठोरता में तेजी से वृद्धि के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। दूसरी ओर, इसे वल्कनाइजेशन सिस्टम के क्रॉसओवर को बढ़ाने के लिए भी माना जा सकता है। घनत्व को जोड़ने का तरीका।

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