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संपीड़न मोल्डिंग प्रेस

संपीड़न मोल्डिंग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन थर्माप्लास्टिक के लिए भी। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को ढालते समय, मोल्ड गुहा में रखी मोल्डिंग सामग्री उच्च तापमान और उच्च दबाव के कारण एक ठोस अवस्था से चिपचिपा अवस्था में बदल जाती है, और इस अवस्था में गुहा को भर देती है। इसी समय, बहुलक एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पैदा करता है। प्रतिक्रिया के गहरा होने के साथ, पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे एक ठोस में बदल जाता है, और अंत में एक प्लास्टिक भाग प्राप्त करने के लिए डिमोल्ड किया जाता है।
थर्माप्लास्टिक को ढालते समय, ठोस अवस्था चिपचिपा हो जाती है और गुहा भर देती है। मोल्डिंग थर्मोसेटिंग प्लास्टिक से अंतर यह है कि कोई क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया नहीं है। इसलिए, गुहा भरने के बाद, मोल्ड को ठोस बनाने के लिए ठंडा करने की आवश्यकता होती है, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों को डीमोल्ड और प्राप्त किया जा सके।
क्योंकि थर्माप्लास्टिक को संपीड़न मोल्डिंग के दौरान वैकल्पिक रूप से गर्म और ठंडा करने की आवश्यकता होती है, उत्पादन चक्र लंबा होता है और दक्षता कम होती है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के निरंतर विकास के साथ, थर्माप्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए संपीड़न का उपयोग करने के कई मामले नहीं हैं, लेकिन कुछ तरलता के लिए जब खराब थर्माप्लास्टिक (जैसे पीटीएफई, आदि) इंजेक्शन ढाला नहीं जा सकता है, तो संपीड़न मोल्डिंग माना जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, संपीड़न मोल्डिंग के फायदे यह हैं कि साधारण हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जा सकता है, और संपीड़न मोल्ड की संरचना सरल है (कोई डालने की प्रणाली नहीं)। इसके अलावा, संपीड़ित प्लास्टिक भाग का आंतरिक अभिविन्यास छोटा है, प्लास्टिक के हिस्से की मोल्डिंग संकोचन दर छोटी है, और प्रदर्शन एक समान है। इसकी कमियां लंबे मोल्डिंग चक्र, कम उत्पादन क्षमता, उच्च श्रम तीव्रता, प्लास्टिक भागों की सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल, लघु मोल्ड जीवन हैं, और स्वचालित उत्पादन का एहसास करना आसान नहीं है।