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संपीड़न मोल्डिंग प्रेस

संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए किया जाता है, लेकिन थर्मोप्लास्टिक्स के लिए भी। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को ढालते समय, मोल्ड गुहा में रखी गई मोल्डिंग सामग्री उच्च तापमान और उच्च दबाव के कारण ठोस अवस्था से चिपचिपी अवस्था में बदल जाती है, और इस अवस्था में गुहा को भर देती है। इसी समय, बहुलक एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया उत्पन्न करता है। प्रतिक्रिया के गहरे होने के साथ, पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे एक ठोस में बदल जाता है, और अंत में प्लास्टिक का हिस्सा प्राप्त करने के लिए ध्वस्त हो जाता है।
थर्मोप्लास्टिक्स को ढालते समय, ठोस अवस्था चिपचिपी हो जाती है और गुहा को भर देती है। मोल्डिंग थर्मोसेटिंग प्लास्टिक से अंतर यह है कि कोई क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया नहीं होती है। इसलिए, गुहा भरने के बाद, मोल्ड को जमने के लिए ठंडा करने की आवश्यकता होती है, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों को ध्वस्त किया जा सके और प्राप्त किया जा सके।
क्योंकि संपीड़न मोल्डिंग के दौरान थर्मोप्लास्टिक्स को बारी-बारी से गर्म और ठंडा करने की आवश्यकता होती है, उत्पादन चक्र लंबा होता है और दक्षता कम होती है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के निरंतर विकास के साथ, थर्मोप्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए संपीड़न का उपयोग करने के कई मामले नहीं हैं, लेकिन कुछ तरलता के लिए जब खराब थर्मोप्लास्टिक्स (जैसे पीटीएफई, आदि) को इंजेक्शन ढाला नहीं जा सकता है, तो संपीड़न मोल्डिंग पर विचार किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, संपीड़न मोल्डिंग के फायदे यह हैं कि साधारण हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जा सकता है, और संपीड़न मोल्ड की संरचना सरल है (कोई डालने की प्रणाली नहीं)। इसके अलावा, संपीड़ित प्लास्टिक भाग का आंतरिक अभिविन्यास छोटा है, प्लास्टिक के हिस्से की मोल्डिंग संकोचन दर छोटी है, और प्रदर्शन एक समान है। इसकी कमियां लंबे मोल्डिंग चक्र, कम उत्पादन क्षमता, उच्च श्रम तीव्रता, प्लास्टिक भागों की सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल है, कम मोल्ड जीवन है, और स्वचालित उत्पादन का एहसास करना आसान नहीं है।