उच्च गुणवत्ता शीट थर्मोफॉर्मिंग मशीन

थर्मोफॉर्मिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक या अन्य सामग्री की एक शीट को तब तक गर्म करना शामिल है जब तक कि यह व्यवहार्य न हो, फिर इसे मोल्ड या टेम्पलेट का उपयोग करके एक विशिष्ट आकार में बनाया जाए। थर्मोफॉर्मिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में आमतौर पर शामिल हैं:

एक थर्मोफॉर्मिंग मशीन, जो प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण का मुख्य टुकड़ा है। इस मशीन में आमतौर पर सामग्री को गर्म करने के लिए एक ओवन होता है, एक बनाने वाला स्टेशन जहां सामग्री को आकार दिया जाता है, और एक ट्रिमिंग स्टेशन जहां किसी भी अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है।
एक साँचा या टेम्पलेट, जिसका उपयोग सामग्री को वांछित रूप में आकार देने के लिए किया जाता है। यह मूल आकृतियों के लिए एक सरल, सपाट मोल्ड हो सकता है, या अधिक जटिल डिजाइनों के लिए अधिक जटिल, त्रि-आयामी मोल्ड हो सकता है।
एक वैक्यूम पंप, जिसका उपयोग सामग्री को वांछित आकार में खींचने में मदद करने के लिए मोल्ड के अंदर एक वैक्यूम बनाने के लिए किया जाता है।
एक शीतलन प्रणाली, जिसका उपयोग अपने आकार को बनाए रखने के लिए गठित भाग को तेजी से ठंडा करने के लिए किया जाता है।
सामग्री हैंडलिंग उपकरण, जैसे कन्वेयर बेल्ट या रोबोट, जिसका उपयोग थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के माध्यम से सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

उपकरणों के इन मुख्य टुकड़ों के अलावा, थर्मोफॉर्मिंग संचालन के लिए अन्य सहायक उपकरणों की भी आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि सम्मिश्रण सामग्री के लिए मिक्सर, सामग्री को उचित आकार में कम करने के लिए ग्राइंडर, और सामग्री को पहले से गरम करने के लिए ओवन।

कम मोल्ड लागत और कम लीड समय के कारण, इससे भागों के डिजाइन को संशोधित करना भी बहुत आसान हो जाता है।
बड़े भागों का निर्माण किया जा सकता है, जो एक उत्पाद को सरल बना सकता है जो मूल रूप से एक ही भाग में कई भागों से बना था, सामग्री लागत और विधानसभा लागत को बचाता है।

थर्माप्लास्टिक शीट का उपयोग करके खुले खोल उत्पादों के निर्माण की एक विधि। प्लास्टिक शीट को हीटिंग और नरम करने के लिए एक निश्चित आकार में काटा जाता है, और शीट के दोनों किनारों पर हवा के दबाव के अंतर या यांत्रिक दबाव की मदद से, इसे विकृत किया जाता है और फिर विशिष्ट मोल्ड समोच्च सतह पर मढ़ा जाता है, ठंडा और आकार दिया जाता है, और काटने वाले किनारों को छंटनी की जाती है।

कम दबाव के कारण, जटिल मोल्ड संरचना और महंगी मोल्ड सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए मोल्ड लागत कम है, भाग लागत बहुत प्रतिस्पर्धी है, और यह बड़े हिस्से के नमूनों और छोटे बैच उत्पादन के लिए एक आदर्श प्रक्रिया है।