थर्मोफॉर्मिंग के लिए उच्च दबाव फॉर्मर, रेडिएंट हीटर का उपयोग फिल्म को उसके नरम तापमान से ऊपर गर्म करने के लिए किया जाता है। फिल्म को फिर गर्म सांचों में खींचा जाता है और वैक्यूम और संपीड़ित हवा द्वारा आकार दिया जाता है।
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एक उच्च दबाव बनाने की मशीन का कार्य सिद्धांत हाइड्रोलिक दबाव के सिद्धांत पर आधारित है। एक उच्च दबाव बनाने वाली मशीन में, एक पहले से गरम प्लास्टिक सामग्री को एक मोल्ड गुहा में रखा जाता है, और सामग्री पर दबाव लागू करने के लिए एक क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग किया जाता है। क्लैंपिंग तंत्र द्वारा लागू दबाव प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड गुहा के आकार पर ले जाने और मोल्ड गुहा को भरने का कारण बनता है।
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वैक्यूम के माध्यम से प्लास्टिक और मोल्ड के बीच हवा को पंप करने के बजाय, प्रेशर मोल्डिंग प्लास्टिक को मोल्ड के नीचे धकेलने के लिए उच्च वायु दाब का उपयोग करता है। दबाव मोल्डिंग में, प्लास्टिक मोल्ड को जगह में रखने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन यह सुनिश्चित करेगी कि सामग्री को उचित लचीलेपन के लिए सही तापमान पर गर्म किया जाए।
दबाव मोल्डिंग, जो आमतौर पर उच्च परिशुद्धता किनारों और अधिक आदर्श सतहों के साथ जटिल आकार प्रदान करने की क्षमता के कारण चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किया जाता है। कार्यालय उपकरण, जैसे टेलीफोन, दबाव-ढाला प्लास्टिक द्वारा पेश किए गए तकनीकी विकास का भी लाभ उठा सकते हैं। इसका उपयोग मुख्य नियंत्रण कक्ष और छोटे विनिर्माण नौकरियों के लिए विस्तृत घटकों में भी किया जाता है।
मुद्रित फिल्म को बनाने के उपकरण के अंदर सैंडविच किया जाता है और संपीड़ित हवा को गर्म करने के लिए अचानक उच्च दबाव लागू करके इसकी नरम तापमान सीमा के भीतर बनाया जाता है। थर्मोफॉर्मिंग के लिए, एक रेडिएंट हीटर का उपयोग फिल्म को उसके नरम तापमान से ऊपर के तापमान पर गर्म करने के लिए किया जाता है।
वैक्यूम के माध्यम से प्लास्टिक और मोल्ड के बीच हवा को पंप करने के बजाय, दबाव मोल्डिंग प्लास्टिक को मोल्ड के निचले पेट में नीचे धकेलने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करता है। दबाव मोल्डिंग में, प्लास्टिक मोल्ड को जगह में रखने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन यह सुनिश्चित करेगी कि सामग्री को उचित लचीलेपन के लिए सही तापमान पर गर्म किया जाए।
कुल मिलाकर, उच्च दबाव बनाने वाली मशीनों का उपयोग आमतौर पर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, चिकित्सा और उपभोक्ता वस्तुओं सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। उनका उपयोग भागों और उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए किया जाता है, और उनकी गति, सटीकता और जटिल आकार और डिजाइन तैयार करने की क्षमता के लिए जाना जाता है।