थर्मोफॉर्मिंग, रेडिएंट हीटर के लिए उच्च दबाव वाले फॉर्मर्स का उपयोग फिल्म को इसके नरम तापमान से ऊपर गर्म करने के लिए किया जाता है। फिल्म को फिर गर्म सांचे में खींचा जाता है और वैक्यूम और संपीड़ित हवा द्वारा आकार दिया जाता है।
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वैक्यूम के माध्यम से प्लास्टिक और मोल्ड के बीच हवा को पंप करने के बजाय, दबाव मोल्डिंग प्लास्टिक को मोल्ड के तल में नीचे धकेलने के लिए उच्च हवा के दबाव का उपयोग करता है। दबाव मोल्डिंग में, प्लास्टिक मोल्ड को रखने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन यह सुनिश्चित करेगी कि सामग्री को उचित लचीलेपन के लिए सही तापमान पर गर्म किया जाए।
प्रेशर मोल्डिंग, जो आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों में उच्च-परिशुद्धता किनारों और अधिक आदर्श सतहों के साथ जटिल आकार प्रदान करने की क्षमता के कारण उपयोग किया जाता है। कार्यालय उपकरण, जैसे टेलीफोन, दबाव-मोल्ड प्लास्टिक द्वारा दी जाने वाली तकनीकी प्रगति का लाभ भी उठा सकते हैं। इसका उपयोग मुख्य नियंत्रण कक्ष और छोटे विनिर्माण नौकरियों के लिए विस्तृत घटकों में भी किया जाता है।
एक उच्च दबाव बनाने वाली मशीन का कार्य सिद्धांत हाइड्रोलिक दबाव के सिद्धांत पर आधारित है। एक उच्च दबाव बनाने वाली मशीन में, एक प्रीहीटेड प्लास्टिक सामग्री को एक मोल्ड गुहा में रखा जाता है, और सामग्री पर दबाव लागू करने के लिए एक क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग किया जाता है। क्लैंपिंग तंत्र द्वारा लागू दबाव प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड गुहा को बहने और भरने का कारण बनता है, जो मोल्ड का आकार लेता है।
मुद्रित फिल्म को फॉर्मिंग टूल के अंदर सैंडविच किया जाता है और संपीड़ित हवा को गर्म करने के लिए अचानक उच्च दबाव लागू करके इसकी नरम तापमान सीमा के भीतर बनाया जाता है। थर्मोफॉर्मिंग के लिए, एक चमकदार हीटर का उपयोग फिल्म को उसके नरम तापमान से ऊपर के तापमान पर गर्म करने के लिए किया जाता है।
वैक्यूम के माध्यम से प्लास्टिक और मोल्ड के बीच हवा को पंप करने के बजाय, प्रेशर मोल्डिंग प्लास्टिक को मोल्ड के निचले पेट में धकेलने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करता है। दबाव मोल्डिंग में, प्लास्टिक मोल्ड को रखने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन यह सुनिश्चित करेगी कि सामग्री को उचित लचीलेपन के लिए सही तापमान पर गर्म किया जाए।
कुल मिलाकर, उच्च दबाव बनाने वाली मशीनों का उपयोग आमतौर पर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, चिकित्सा और उपभोक्ता वस्तुओं सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। उनका उपयोग भागों और उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए किया जाता है, और उनकी गति, सटीकता और जटिल आकार और डिजाइन का उत्पादन करने की क्षमता के लिए जाना जाता है।