हाइड्रोलिक प्रेस मशीन | संपीड़न मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं और फायदे क्या हैं?

संपीड़न मोल्डिंग मशीन में स्वतंत्र शक्ति तंत्र और विद्युत प्रणाली होती है। बटन केंद्रीकृत नियंत्रण का उपयोग करके, यह तीन कार्य मोड का एहसास कर सकता है: समायोजन, मैनुअल और अर्ध-स्वचालित: काम का दबाव, दबाने की गति, नो-लोड तेजी से नीचे और मंदी स्ट्रोक और दायरा। यह प्रक्रिया आवश्यकताओं और पूर्ण इजेक्शन प्रक्रिया के अनुसार समायोजित कर सकता है। यह तीन प्रकार के प्रक्रिया मोड ला सकता है: इजेक्शन प्रक्रिया और स्ट्रेचिंग प्रक्रिया। निरंतर दबाव और निश्चित दूरी की प्रक्रिया को चुना जाता है। निरंतर दबाव बनाने की प्रक्रिया में इजेक्शन देरी होती है और दबाने के बाद स्वचालित वापसी होती है।
उच्च दबाव बनाने की मशीन
स्वतंत्र शक्ति संगठन और विद्युत प्रणाली, और बटन केंद्रीकृत नियंत्रण का उपयोग, समायोजन और अर्ध-स्वचालित संचालन विधियों को पूरा कर सकता है। इसका मोबाइल ऑपरेशन प्लेटफॉर्म आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रक द्वारा संचालित है, और इसका विद्युत चयन दुनिया का अग्रणी पीएलसी प्रोग्राम बेल नियंत्रक है। वाईएच 25-315 डी "टी" प्रकार की जंगम तालिका के निर्माण के माध्यम से, हाइड्रोलिक प्रेस की श्रृंखला के स्वचालन में सुधार करना, आउटपुट शक्ति में सुधार करना और ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता को कम करना फायदेमंद है।
ऊर्जा को स्थानांतरित करने के लिए माध्यम के रूप में तरल का उपयोग करना, मां और बच्चे के सिलेंडर के उन्नत हाइड्रोलिक सर्किट को अपनाना, कम तेल तापमान, 10 मिमी / सेकंड से अधिक खाली यात्रा की गति, 20 मिमी / सेकंड से कम काम करने की गति, स्टैंडबाय उपकरण, तेजी से ऊपर और नीचे फिसलने पर 75 डीबी से अधिक शोर नहीं।
जंगम प्लेट की ऊर्ध्वाधर सटीकता को चार कॉलम और तीन प्लेटों के साथ चार सटीक गाइड आस्तीन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। निचले कामकाजी चेहरे और ऊपरी कामकाजी चेहरे के किसी भी बिंदु की समानांतर सटीकता 0.08 मिमी से कम है।
1. गुणवत्ता कम करें और सामग्री को बचाएं। ऑटोमोबाइल इंजन ब्रैकेट और रेडिएटर ब्रैकेट जैसे विशिष्ट भागों के लिए, हाइड्रोफॉर्मिंग भागों का वजन 20% तक कम किया जा सकता है? स्टैम्पिंग भागों की तुलना में 40%, और 40%? खोखले सीढ़ीदार शाफ्ट भागों के लिए 50%।
2. भागों और सांचों की संख्या कम करें? मोल्डों की लागत को कम करें। आमतौर पर उच्च दबाव बनाने वाले भागों के लिए मरने के केवल एक सेट की आवश्यकता होती है, जबकि स्टाम्पिंग भागों के लिए कई सेट की आवश्यकता होती है। 6 से 1 तक इंजन ब्रैकेट भागों का हाइड्रोलिक गठन, 17 से 10 तक रेडिएटर ब्रैकेट भाग।
3. यह अनुवर्ती यांत्रिक प्रसंस्करण और असेंबली की वेल्डिंग मात्रा को कम कर सकता है। रेडिएटर ब्रैकेट को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, गर्मी लंपटता का क्षेत्र 43% बढ़ गया, सोल्डर जोड़ों की संख्या 174 से घटकर 20 हो गई, प्रक्रियाओं की संख्या 13 से घटकर 6 हो गई, और उत्पादकता में 66% की वृद्धि हुई।
4. बढ़ती ताकत और कठोरता, विशेष रूप से थकान की ताकत, जैसे हाइड्रोफॉर्मिंग रेडिएटर ब्रैकेट, ऊर्ध्वाधर दिशा में 39% और क्षैतिज दिशा में 50% तक इसकी कठोरता बढ़ा सकती है।
5. उत्पादन लागत को कम करें। हाइड्रोलिक बनाने वाले भागों के सांख्यिकीय विश्लेषण के अनुसार, हाइड्रोलिक बनाने वाले भागों की उत्पादन लागत 15% है? स्टैम्पिंग भागों की तुलना में 20% कम है, और स्टाम्पिंग भागों की तुलना में मरने की लागत 20% ~ 30% कम है।