ODM mašina za kompresijsko oblikovanje | Koje su karakteristike i prednosti mašine za kompresijsko oblikovanje?

Mašina za kompresiono oblikovanje ima nezavisni mehanizam napajanja i električni sistem. Korištenjem centralizirane kontrole dugmeta, može ostvariti tri načina rada: podešavanje, ručno i poluautomatsko: radni pritisak, brzina pritiska, brzo bez opterećenja prema dolje i usporavanje hoda i opsega. Može se prilagoditi prema zahtjevima procesa i kompletan proces izbacivanja. Može donijeti tri vrste načina procesa: proces izbacivanja i proces istezanja. Odabran je proces konstantnog pritiska i fiksne udaljenosti. Proces formiranja konstantnog pritiska ima kašnjenje izbacivanja i automatski povratak nakon prešanja.
Mašina za formiranje pod visokim pritiskom
Nezavisna organizacija napajanja i električni sistem, i upotreba centralizirane kontrole dugmeta, može dovršiti podešavanje i poluautomatske metode rada. Njegova mobilna operativna platforma je vođena kontrolerom konverzije frekvencije, a njegov električni izbor je vodeći svjetski PLC programabilni kontroler. Kroz stvaranje pokretnog stola tipa YH25-315D "T", korisno je poboljšati automatizaciju serije hidrauličnih preša, poboljšati izlaznu snagu i smanjiti intenzitet rada operatera.
Korištenje tekućine kao medija za prijenos energije, usvajanje naprednog hidrauličkog kruga majčinog i dječijeg cilindra, niska temperatura ulja, preko 10 MM / sec prazna brzina putovanja, ispod 20 MM / s radna brzina, pripravnost opreme, ne više od 75 dB buke pri brzom klizanju gore i dolje.
Vertikalna tačnost pokretne ploče je kontrolisana sa četiri precizne vodeće čahure sa četiri kolone i tri ploče. Paralelna preciznost donje radne površine i bilo koje tačke gornje radne površine je manja od 0,08 mm.
1. Smanjite kvalitetu i uštedite materijale. Za tipične dijelove kao što su nosač automobilskog motora i nosač hladnjaka, težina dijelova za hidroformiranje može se smanjiti za 20%? 40% u usporedbi s dijelovima za štancanje, a 40%? 50% za šuplje stepenaste dijelove osovine.
2. Smanjiti broj dijelova i kalupa? Smanjite troškove kalupa. Obično je potreban samo jedan set matrica za formiranje dijelova pod visokim pritiskom, dok su mnogi setovi matrica potrebni za štancanje dijelova. Hidrauličko oblikovanje dijelova nosača motora od 6 do 1, dijelova nosača hladnjaka od 17 do 10.
3. Može smanjiti količinu zavarivanja naknadne mehaničke obrade i montaže. Uzimajući nosač radijatora kao primjer, područje rasipanja toplote se povećalo za 43%, broj lemljenih spojeva se smanjio sa 174 na 20, broj procesa se smanjio sa 13 na 6, a produktivnost je porasla za 66%.
4. Povećanje čvrstoće i krutosti, posebno čvrstoće na zamor, kao što je hidroformiranje nosača radijatora, može povećati njegovu krutost za 39% u vertikalnom smjeru i 50% u horizontalnom smjeru.
5. Smanjite troškove proizvodnje. Prema statističkoj analizi dijelova za hidrauličko oblikovanje, troškovi proizvodnje dijelova za hidrauličko oblikovanje su 15%? 20% niže nego kod štancanja dijelova, a cijena matrice je 20% ~ 30% niža nego kod štancanja dijelova.